Jatkuva edestakainen liikeimutangothiomaöljykaivoympäristöissä asettaa tiukkoja vaatimuksia mekaanisille ominaisuuksille, kuten lujuus, väsymisikä, kulutuskestävyys ja korroosiosuoja. Optimaalinen materiaalivalinta on ratkaisevan tärkeää pumppaustehokkuuden maksimoimiseksi ja seisokkien minimoimiseksi. Vigor tarjoaa vertailevan analyysin AISI 4130, 4140, 4142, 4330 ja 4138 keskihiilestä seosteräslaaduista antaakseen tietoja sopivista valinnoista vaihteleviin käyttöolosuhteisiin.
Yleiskatsaus AISI 4130:sta
AISI 4130 teräs, joka sisältää 0.28-0.33 % C, 0.4-0.6 % Mn, 0.{{8 }}.1 % Cr ja 0.{11}}.25 % Mo käytetään laajalti imutangojen valmistuksessa. Kromi- ja molybdeeniseoselementit parantavat merkittävästi karkauttavuutta, lujuutta, sitkeyttä ja karkaisun kestävyyttä verrattuna tavallisiin hiiliteräksiin.
Oikein lämpökäsiteltynä AISI 4130 voi saavuttaa yli 150 ksi:n vetolujuuden, yli 120 ksi:n myötölujuuden, jopa 16 %:n venymän ja 20 ft-lb Charpyn V-iskulujuuden huoneenlämpötilassa. Väsymislujuus on myös parempi kuin tavalliset hiiliteräkset. Nämä vahvat mekaaniset ominaisuudet mahdollistavat AISI 4130 -tankojen kestämisen vakavia syklisiä rasituksia.
AISI 4130 tarjoaa kustannustehokkaan yhdistelmän kestävyyttä, kestävyyttä ja sitkeyttä.
AISI 4140 seosteräs imutangoihin
AISI 4140 on laajalti käytetty tangoissa sen erinomaisen lujuuden, sitkeyden, väsymis- ja kulutuskestävyyden ansiosta verrattuna matalampiin metalliseoksiin. Koostumus 0.38-0.43 % C, 0.75-1 % Cr, 0.15-0.25 % Mo, ja 0.{10}}.1 % Mn, AISI 4140 voi saavuttaa yli 200 ksi:n vetolujuuden ja myötölujuuden jopa 170 ksi karkaisun ja karkaisun jälkeen.
Korkeampi hiilipitoisuus mahdollistaa paremman kovuuden ja kulutuskestävyyden kuin AISI 4130, mikä vähentää ennenaikaista kulumista. 4140 osoittaa myös ylivoimaista sitkeyttä ja taipuisuutta. Korotettu kromipitoisuus parantaa korroosiosuojaa. Lisäksi 4140:llä on erinomainen väsymislujuus, joka on parempi kuin AISI 1045 -hiiliteräs, erityisesti suurempien halkaisijoiden kanssa.
Ylivoimainen lujuus ja väsymiskestävyys oikeuttavat AISI 4140:n korkeammat kustannukset vaativiin sovelluksiin.
AISI 4142 modifioidun seosteräksen tärkeimmät edut
AISI 4142 on 4140:n päivitetty versio, joka sisältää 0.38-0.43 % C, 1.8-2.1 % Cr, 0.{101} {9}}.25 % Mo, 0.8-1.1 % Mn ja 1.65-2 % Ni. Lisääntynyt kromi- ja nikkelipitoisuus tarjoaa huomattavasti paremman korroosionkestävyyden verrattuna 4140:een, säilyttäen samalla erinomaisen lujuuden ja sitkeyden.
Korotettu nikkeli lisää myös iskunkestävyyttä alhaisissa lämpötiloissa. Oikein lämpökäsiteltynä AISI 4142 voi tarjota myötölujuuden yli 180 ksi, vetolujuudet yli 230 ksi ja Charpy-iskuarvot 16 ft-lb at -40oF. Tämä mahdollistaa luotettavan suorituskyvyn ankarissa maanalaisissa ympäristöissä, jotka ovat alttiita rikkivedyn halkeilulle.
Kulumista kestävän AISI 4330 modifioidun teräksen tärkeimmät ominaisuudet
AISI 4330 modifioitu teräs sisältää 0.28-0.34 % C, 1.5-2.5 % Ni, {{10}}.{101} {8}}.2 % Cr, 0.2-0.6 % Mo, 0.7-1 % Mn ja 1-1.4 % Si (Rajnay, 2005). Korkeampi nikkeli antaa erinomaisen sitkeyden, kun taas korkea piipitoisuus tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden. AISI 4330:lla on erittäin korkea lämpötilankesto, ja se voidaan lämmittää 1200 oF:iin käytön aikana ilman, että sen kovuus heikkenee.
Nämä ominaisuudet tekevät AISI 4330:sta ihanteellisenimutangothiekkaisissa tai korkean lämpötilan ympäristöissä, jotka ovat alttiina hankaavalle kulumiselle ja eroosiolle. 160-200 ksi:n myötölujuudet ja yli 230 ksi:n vetolujuudet ovat saavutettavissa. AISI 4330:ta käytetään pääasiassa silloin, kun äärimmäinen kulutuskestävyys on ensiarvoisen tärkeää.
AISI 4138 resulfurized teräslaatu
AISI 4138 sisältää lisääntynyttä rikkiä kohdassa 0.15-0.35 % ja 0.36-0.44 % C, 1.5-1.8 % Cr, {{10}}.15-0.25 % Mo ja 0.7-0.9 % Mn (Leslie, 1981). Korkeampi rikkipitoisuus parantaa työstettävyyttä, mutta vähentää iskunkestävyyttä. Keskimääräinen hiili- ja kromipitoisuus antaa hyvän lujuuden ja karkaisun kestävyyden.
Oikein käsiteltynä AISI 4138 voi tarjota 130-180 ksi-myötölujuuden ja 160-210 ksi-vetolujuuden yhdistettynä riittävään venymiseen ja pinta-alan pienenemiseen. Rikki parantaa myös liukumisen kestävyyttä.
Mekaanisten ominaisuuksien huolellinen tasapainottaminen kustannusrajoitusten kanssa on välttämätöntä optimaalisen imutangon metalliseoksen valinnassa.
Voimme toimittaaimutangotvalmistettu edellä mainituista materiaaleista. Tarjoamme mekaaniset ominaisuudet tiedot yleisesti käytetyistä materiaaleista. Erikoispyyntöjä varten ota meihin yhteyttä vahvistusta varten. ota meihin yhteyttä osoitteessainfo@vigorpetroleum.com.
