Hyvin valmistumisen perusasiat

Kun kaivo on porattu kokonaissyvyyteen (TD), arvioitu, päällystetty ja sementoitu, insinöörit siirtyvät kaivon valmistumisen kriittiseen vaiheeseen. Tämä prosessi sisältää laitteiden asentamisen, jotka on suunniteltu optimoimaan tuotantoa, olipa kyseessä sitten monimutkainen tai peruskaivo. Jokaisen valmistumisstrategian liikkeellepaneva voima on ottaa talteen mahdollisimman paljon öljyä säiliöstä kohtuullisin kustannuksin.

Päätös täydentää kaivo tuotantoa varten tai sulkea se kuivareikään, riippuu suurelta osin muodostumisen arvioinnista (FE) käyttämällä avoimia{0}}reikätukkeja. Kun FE-logianalyysi osoittaa mahdollisia kaupallisia öljy- tai kaasusäiliöitä, teräsvaippa ajetaan porausreikään ja sementtiä pumpataan sen taakse. Myöhemmin viimeistelyinsinööri syrjäyttää porausnesteen täydennysnesteellä – tyypillisesti makealla vedellä tai formuloidulla suolaliuoksella, joka ei ole -reaktiivinen muodostuman kanssa.

Sementoinnin ensisijainen tavoite on estää tuotantoalueiden välinen kommunikaatio. Insinöörit suorittavat sementtiliitoslokin (CBL) varmistaakseen, että kotelon ja porausreiän seinämän välisessä sementtivaipassa ei ole vikoja. Jos aukkoja on, ne suorittavat puristussementoinnin lävistämällä kotelon sopivalla syvyydellä ja ruiskuttamalla sementtiä.

Sementin sidostukit voivat havaita huonot tulokset, jotka johtuvat väärästä sementtitiheydestä, epätäydellisestä mudan poistosta, ennenaikaisesta geeliytymisestä tai kovettumisesta ja liiallisesta nestehukasta sementtilietteestä.

Tämän jälkeen insinöörit lävistävät kotelon ja sementtivaipan vyöhykkeisiin, jotka FE-analyysi on tunnistanut suotuisiksi hiilivetyvirtaukselle. Rei'itykset ovat kotelon läpi tehtyjä reikiä, joissa käytetään tyypillisesti muotoiltuja panoksia, jotka ammutaan rei'ittävästä pistoolista, joka kuljetetaan langalla, letkulla tai kierreputkella. Näistä toimenpiteistä jää usein roskia, jotka voivat haitata nesteen virtausta. Tämän lieventämiseksi insinöörit voivat pumpata heikkoa happoliuosta roskien liuottamiseksi.

Muodosteesta riippuen käyttäjät voivat suorittaa kaivon testin. Tämä tehdään usein poraputken venttiilillä, joka on kytketty työnauhan (putken tai poraputken) pohjaan. Venttiili avataan pinnalta, ja kaivon nesteet virtaavat erottimen (pintaastia, joka erottaa öljyn, kaasun, veden ja täydennysnesteen) läpi. Tuotantomääriä mittaamalla käyttäjät saavat hyödyllistä tietoa kaivon tulevaisuuden suorituskyvystä ja säiliön ominaisuuksista.

Jos muodostuman läpäisevyys on alhainen, insinöörit voivat luoda hydraulisen murtuman pumppaamalla vettä ja hiekkaa (tai muita materiaaleja, kuten lietettä) korkealla paineella muodostukseen. Paine murtaa kiven, ja liete pumpataan uusiin rakoihin. Kun pumppaus pysähtyy ja kaivo avataan, vesi virtaa ulos jättäen hiekkaa (tukiainetta) pitämään rakoja auki, mikä tarjoaa korkean-läpäisevyyden polun öljylle ja kaasulle.

Huonosti tiivistyneissä muodostelmissa hiekkahiukkaset voivat kulkeutua porausreikään ja tukkia reikiä. Tämän estämiseksi insinöörit voivat ruiskuttaa kemikaaleja sitoakseen hiekkajyvät yhteen tai käyttää hiekanhallintatekniikoita – mukaan lukien erilaisia ​​hiekkaseuloja ja sorapakkausjärjestelmiä – jotka estävät hiekan liikkeen samalla, kun neste pääsee kulkemaan vapaasti.

Yhden{0}}vyöhykkeen valmistuminen:Pakkaaja tiivistää tuotantokotelon sisällä eristäen hydraulisesti letkusarjan pakkarin yläpuolella olevasta renkaasta. Rengas sisältää täydennysnestettä korroosionestoaineilla.

Usean{0}}vyöhykkeen valmistuminen:Käyttää vähintään kahta pakkaajaa tuotantoalueiden erottamiseen. Kaikista vyöhykkeistä tulevat nesteet voidaan sekoittaa tai ylemmät vyöhykkeet voidaan sulkea liukuholkkien avulla, kunnes käyttäjät toteavat, että sekoittuminen on optimaalista.

Tuotantoletku on putki tuotantoalueen ja pinnan välillä. Sen lujuus, materiaali, paino pituusyksikköä kohti ja sisähalkaisija määräytyvät odotetun tuotantonopeuden, nesteen tyypin, paineen, syvyyden, lämpötilan ja syövyttävyyden perusteella. Tiivisteet (pakkauslaitteet) eristävät tuotantovyöhykkeet kotelon -putken renkaassa.

Kaivoissa, joissa on useita tuotantovyöhykkeitä, nesteet tulevat ylemmän ja alemman pakkauksen väliseen kaivoon ja kulkevat liukuvan holkin (venttiili, joka avataan tai suljetaan mekaanisesti lanka- tai kierreputkella) läpi letkuun.

Lähes kaikki valmisteet sisältävät maanalaisen varoventtiilin, joka on asennettu putkeen muutaman sadan metrin päähän pinnan alapuolelta. Se sulkee kaivon automaattisesti, jos pinnan ohjausjärjestelmä vaarantuu, ja se voidaan sulkea manuaalisesti lisäämään este kaivon ja ilmakehän välille.

Kun kaivon interventio on kallista tai ongelmallista, käytetään älykkäitä täydennyksiä (ICs). IC:t sisältävät pysyviä, reaaliaikaisia-paine- ja lämpötila-antureita ja etäohjattavia virtauksensäätöventtiilejä jokaisessa muodostumassa.

Jos säiliön paine ei ole riittävä nostaakseen nesteitä pintaan, kaivot on varustettava pumpuilla tai kaasunnostojärjestelmillä:

• Sähköiset uppopumput (ESP):Käytä roottoreita ja staattoreita nesteiden pumppaamiseen pintaan.
• Tankopumput (imutankopumput):Käytä edestakaisin pystysuuntaista liikettä nesteiden nostamiseen.
• Kaasuhissi:Ruiskuttaa kaasua kotelon renkaaseen; kaasu tulee putkiin nestepatsaan alapuolella, mikä vähentää nesteen tiheyttä ja sallii kelluvuuden nostaa nesteitä. Ruiskutusmäärää voidaan säätää letkua pitkin jaetuilla venttiileillä.

Matalapaineisissa{0}}säiliöissä vettä tai kaasua voidaan ruiskuttaa yhden kaivon läpi öljyn työntämiseksi muodostuman läpi tuotantokaivoon. Tuotantokaivot voidaan varustaa sisäänvirtauksen ohjauslaitteilla (ICD) nesteen sisäänvirtauksen määrän ja sijainnin hallitsemiseksi.

Insinöörit ottavat huomioon useita tekijöitä suunnitellessaan valmistumista: valmistettavien nesteiden tyyppi ja määrä, porausreikien ja pintalämpötilat, tuotantovyöhykkeen syvyys, tuotantonopeus, kaivon sijainti ja ympäröivä ympäristö. Ratkaisut vaihtelevat tavallisista avoimista-rei'istä (mahdollisesti ilman tuotantokotelon ketjua) äärimmäisen monimutkaisiin monenvälisiin kaivoin (useita vaaka- tai -kulmakaivoja, jotka on porattu yhdestä pääreiästä, jokaisella on oma täydennys).

Optimaalisen valmistumisen olennaisia ​​elementtejä ovat luotettava elementtianalyysi, tiedot offset-kaivoista ja joustavuus. Luotettavalla tiedolla kohdevyöhykkeestä ja siitä, kuinka lähellä olevat kaivot ovat poraaneet ja tuottaneet näitä muodostelmia, insinöörit voivat usein suunnitella perustyöt ennen porausta samalla kun he ymmärtävät, että kaikki kaivot eivät toimi samalla tavalla.

Jos haluat lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä Vigor-tiimiin saadaksesi tarkempia tuotetietoja.