Johdinputki:
Pinnasta matalaan syvyyteen ulottuvaa johdinputkea käytetään suojaamaan pintaa lähellä olevia tiivistämättömiä muodostumia, tiivistämään matalan veden vyöhykkeitä ja suojaamaan matalalta kaasuvirralta. Se toimii myös kanavana porausmutalle ja tukee alustan perustaa offshore-operaatioissa. Johdinputket sementoidaan pintaan, ja niiden koko vaihtelee (esim. 20 tuumaa Lähi-idässä tai 26 tai 30 tuumaa Pohjanmeren tutkimuskaivoissa). Ne tukevat myöhempiä kotelointisarjoja ja kaivonpäälaitteita asennusmenetelmillä, mukaan lukien ajaminen, poraus tai molempien yhdistelmä.
Pintakotelo:
Käytetään estämään luhistuminen heikoissa muodostelmissa matalissa syvyyksissä, ja pintakuori asetetaan päteviin kiviin, kuten kovaan kalkkikiveen. Tämä kotelo, joka on tyypillisesti 13 3/8 tuumaa Lähi-idässä tai 18 5/8 tuumaa - 20 tuumaa Pohjanmerellä, suojaa matalilta puhalluksilta. Se on strategisesti sijoitettu suojaamaan hankalia muodostumia, varasvyöhykkeitä, vesihiekkoja, matalia hiilivetyvyöhykkeitä ja kasautuvia osia poikkeavissa kaivoissa. BOP:t on kytketty tämän kotelon yläosaan suojan lisäämiseksi.
Välikotelo:
Siirtymävyöhykkeelle ylipaineisen vyöhykkeen ala- tai yläpuolelle sijoitettu välivaippa tiivistää vakavan häviöalueen tai suojaa ongelmallisilta muodostelmilta, kuten liikkuvilta suolavyöhykkeiltä tai liuskeilta. Hyvän sementoinnin varmistaminen on elintärkeää, jotta estetään yhteydenpito kotelon takana. Yleensä 9 5/8 tai 10 ¾ tuumaa mitoitettuna tälle kotelolle voidaan tehdä monivaiheinen sementoiminen korkean hydrostaattisen paineen estämiseksi jatkuvasta, pitkästä sementtipylvästä peräisin oleviin heikkoihin muodostelmiin.
Tuotantokotelo:
Viimeisenä kotelosarjana tuotantokotelo eristää tuotantovyöhykkeet, ohjaa säiliönestettä ja mahdollistaa valikoivan tuotannon monivyöhyketoiminnoissa. Sen koko on 4 1/2, 5 ja 7 tuumaa, ja se toimii kaivon täydennysjonona.
Vaipat:
Vaipat, jotka toimivat kotelon nauhana, joka ei ulotu pintaan, ripustetaan välikoteloon vuorausripustimen avulla. Liner-valmistuksissa sekä vuoraus että välikotelo toimivat tuotantojonona. Vuorausten ensisijainen suunnittelunäkökohta on niiden kyky kestää suurin odotettu puristuspaine, koska ne sijaitsevat pohjassa ja riippuvat välikotelosta.
Tuotantoletkut:
Tuotantoletku asennetaan kaivoon sen jälkeen, kun tuotantokotelo on ajettu ja viimeistelylaitteistoa ajetaan tällä nauhalla. Sen tärkeimpiä tehtäviä ovat öljyn, kaasun ja veden poistaminen muodostelmista sekä tuotantokotelon suojaaminen korroosiolta, kulumiselta ja säiliönesteiden aiheuttamalta laskeumalta. Letkulla on oltava riittävä lujuus kestämään tuotantokuormitukset ja mahdollistamaan tulevat työstötoimenpiteet.
Yrityksenä, jolla on monen vuoden kokemus öljy- ja kaasuteollisuudesta, tiedämme, että erilaisilla putkilla ja koteloilla on erilaiset tärkeät roolit öljyntuotantopaikalla, ja tiedämme myös, että vain korkealaatuiset tuotteet täyttävät monimutkaisen ympäristön. sivusto. Siksi Vigor noudattaa aina tiukkaa tuotteiden laadun valvontaa, vaatii osallistumista koko tuotteiden prosessiin raaka-aineista valmiisiin tuotteisiin ja lajittelee asiaankuuluvat laadunvalvonta-asiakirjat asiakkaiden nähtäväksi milloin tahansa. Ennen kuin tuote on virallisesti toimitettu, Vigorin QC-tiimi suorittaa myös 100 % tarkastuksen varmistaakseen, että asiakkaat saavat korkealaatuisia tuotteita. Jos olet kiinnostunut Vigorin poraus- ja viimeistelytyökaluista tai laadukkaista palveluista, älä epäröi ottaa yhteyttä saadaksesi laadukkaimmat tuotteet ja parhaan palvelun.
Jos haluat lisätietoja, voit kirjoittaa postilaatikkoommeinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
