Open Hole vs. Cased Hole ja tuotantostrategiat

Kaivon valmistuminen on kriittinen vaihe, joka seuraa porausta, päällystä ja sementointia. Se määrittää, kuinka tehokkaasti hiilivedyt virtaavat säiliöstä pintaan. On olemassa kaksi perustavanlaatuista viimeistelytyyppiä: avoin reikä ja koteloitu reikä. Lisäluokitus riippuu tuotantostrategiasta, mukaan lukien yksi-vyöhyke, moni-vyöhyke ja kaksi{5}}letkua. Tämä artikkeli tarjoaa teknisen yleiskatsauksen näistä menetelmistä, niiden sovelluksista, eduista ja rajoituksista.

Avoimen reiän valmistuessa tuotantokotelo asetetaan tavoitevyöhykkeen yläpuolelle jättäen säiliön välin avoimeksi porausreikään. Tätä menetelmää käytetään ensisijaisesti tiiviissä karbonaatti- tai kovahiekkakivisäiliöissä, joille on ominaista murtumisjärjestelmät tai ohuet läpäisevät juovat, joita on vaikea tunnistaa hirsistä ja jotka vaurioituvat helposti porauksen ja sementoinnin aikana. Välttämällä vaurioita avoimet reikien täydennykset maksimoivat murtumien leikkauspisteen ja suuren pinta-alan vuoksi sisäänvirtauspotentiaalin.

Tärkeimmät sovellukset:

Alhainen-kustannus/moni{1}}kaivon kehitys

Syviä kaivoja tyhjennysvoimalla

Luonnollisesti murtuneet säiliöt

Jotkut vaaka- ja monenväliset kaivot

Edut:

Edullinen{0}}täyttövaihtoehto

Välttää rei'ityskustannukset ja niihin liittyvät tuotantorajoitukset

Mahdollistaa vahingoittamattoman mudan käytön säiliön poraamiseen sen jälkeen, kun kotelo on asetettu vyöhykkeen yläpuolelle

Lokin tulkinta ei ole kriittinen, koska koko vyöhyke tuottaa

Suurin reiän halkaisija säiliön poikki

Helppo syventää kaivoa

Yksinkertainen muuntaminen muihin viimeistelytyyppeihin (esim.

Rajoitukset:

Vähän tai ei ollenkaan selektiivisyyttä ei-toivotun veden tai kaasun tuotannon vähentämisessä

Ei voi estää vyöhykkeiden välistä ristivirtausta tai vastapaineen aiheuttamaa tuotannon heikkenemistä

Ei suositella injektio- tai tuotantokaivoihin alueilla, joilla on merkittäviä pystysuuntaisia ​​läpäisyvaihteluita, jotka vaikuttavat pyyhkäisytehokkuuteen

Jos tapahtuu veden tai kaasun läpimurto, eristäminen on vaikeaa, ellei se tapahdu pohjassa (missä sementtitulppa saattaa toimia)

Epävakaat muodostelmat voivat romahtaa tai tuottaa hiekkaa pyyhkäistäessä

Tärkeää:Avoimia reikiä tulee käyttää vain pätevissä kokoonpanoissa.

Koteloidun reiän viimeistelyssä tuotantokotelo sementoidaan säiliövälin poikki, ja sitten tehdään valikoiva rei'itys. Tämä on yleisin ja monipuolisin viimeistelymenetelmä.

Edut:

Liiallisen kaasun tai veden tuotannon parempi ehkäisy ja valvonta

Mahdollistaa selektiiviset murtumiskäsittelyt

Sallii silti syventämisen

Kotelo estää hiekan sisääntulon ja mukautuu erikoistuneisiin hiekanhallintatekniikoihin

Täysi halkaisija koko valmistumisvälin ajan

Kirjaaminen auttaa kotelopäätösten tekemisessä

Sopii useisiin valmiisiin kokoonpanoihin

Minimi porausaika

Haitat:

Rei'ityskustannukset voivat olla korkeat

Rei'itysvälien valintaan tarvitaan kriittinen lokitulkinta

Suurempi muodostumisvaurioriski, koska viimeisestä kotelokengästä porattaessa käytetty muta on tyypillisesti samaa mutaa, jota käytettiin säiliön poraamiseen

Korkeammat kokonaiskustannukset

Muunnelma: koteloitu reikä vuorauksella

Tuotantokotelo on asetettu säiliön yläpuolelle. Tämän jälkeen säiliön osa porataan, vuoraus vedetään ja sementoidaan vyöhykkeen poikki ja valikoidut rei'itteet tehdään.

Edut:Minimoi muodostumavauriot käyttämällä uutta, -vaurioittamatonta mutaa säiliön poraamiseen; veden/kaasun tuotannon parempi valvonta; mahdollistaa selektiivisen stimulaation; kotelo estää hiekan sisääntulon.

Haitat:Jos tuotantokotelo on 4-1/2", syvempien vyöhykkeiden täydennysmahdollisuudet ovat rajalliset; kriittinen lokin tulkinta; lisäkustannukset vuorauksesta, sementoinnista, rei'ittämisestä ja asennusajasta.

Tässä menetelmässä kotelo asetetaan valmistumisvälin yläpuolelle, ja säiliön poikki asennetaan sementoimaton seula tai -rei'itetty vuorauskokoonpano. Tämä on vaihtoehto avoimien reikien täydennyksille, joissa muodostumishiekan tuotanto on huolenaiheena, edellyttäen, että säiliökivi koostuu suhteellisen suurista, yhtenäisistä hiekkajyväisistä. Seula tai vuoraus estää tuotettua hiekkaa pääsemästä tuotantonauhaan.

Edut:

Langallista rei'itystä ei tarvita (vaikka esi{0}}rei'itetty vuoraus voi olla kallista)

Välttää puhdistusongelmat, jos näytön/rei'ityskoot on valittu oikein

Lokin tulkinta ei ole kriittinen

Sisältää ainutlaatuiset hiekanhallintatekniikat

Sorapakkaus tai esipakattu{0}}vuorausvaihtoehto saatavilla

Minimoi muodostumavauriot käyttämällä uutta, -vaurioittamatonta mutaa säiliön poraamiseen

Haitat:

Sama vyöhykehallinnan puute kuin avoimien reikien täydennykset (ei voi hallita veden/kaasun tuotantoa, koska putken takana ei ole sementtiä)

Vain ehdollisesti tehokas hiekan torjuntaan

Halvemmat kustannukset kuin koko kotelo pintaan sementoimalla ja rei'ittäen (vaikka laadukkaat-hiekanhallintaseulat voivat vähentää säästöjä)

Enemmän asennusaikaa kuin avoin reikä

Pienempi halkaisija säiliön poikki (esim. 4-1/2" kotelo rajoittaa reiän koon enintään 3-7/8" syvennystä varten)

Käytetään tehokkaan hiekkapinnan kasvattamiseen ja korkean{0}}läpäisevyyden tarjoamiseen porausreikään, mikä parantaa kaasun tuotantoa heikosti{1}}läpäisevistä kivistä (<25 md). Risk: fractures may not be contained within the zone, requiring redesign of casing cementing and completion equipment to withstand stimulation pressures.

Käytetään hiekan tuotannon ohjaamiseen rei'itetyissä viimeistelyissä. Sora sijoitetaan päällystetyn kaivon ja hiekkaseulan väliin, ihanteellisesti puristettuna rei'ityksiin muodostushiekan stabiloimiseksi. Vaatii suuria-halkaisijaltaan rei'ityspanoksia suurimmalla hautiheydellä riittävän virtausalueen saavuttamiseksi soran rajallisen läpäisevyyden vuoksi.

Valmistukset luokitellaan edelleen tuotantotavan perusteella.

Yhden{0}}alueen täydennysvaihtoehdot:

Ei koteloa, nestevirtaus

Kotelon ja letkun virtaus

Letkuvirtaus ilman rengasmaista eristystä

Letkuvirtaus rengasmaisella eristyksellä (käytettäessä tiivistettä tiivistimen yläpuolella olevan renkaan eristämiseen, joka sisältää täydennysnestettä korroosionestoaineilla)

Usean{0}}vyöhykkeen valmistuminen:
Käyttää vähintään kahta pakkaajaa tuotantoalueiden erottamiseen. Kaikista vyöhykkeistä tulevat nesteet voidaan sekoittaa tai ylävyöhykkeet voidaan sulkea liukuholkkien avulla. Liukuholkit ovat mekaanisesti toimivia venttiileitä, joita siirretään langallisen tai kierreputken avulla. Vaihtoehtoisesti käyttäjät voivat sallia alempien vyöhykkeiden tyhjentymisen, asettaa pistokkeen ja tuottaa vain ylemmiltä vyöhykkeiltä.

Muita huomioita:

Kaksi{0}}letkuasalli kahden erillisen letkusarjan tuottaa kahdesta vyöhykkeestä itsenäisesti välttäen sekoittumisongelmia.

Älykkäät täydennykset (ICs)sisältää pysyvät reaaliaikaiset paine- ja lämpötila-anturit ja kauko-ohjattavat virtauksen säätöventtiilit jokaisella vyöhykkeellä, kun toimenpiteet ovat kalliita tai ongelmallisia.

Keinotekoinen nosto(sähköuppopumput, tankopumput, kaasunostin) tarvitaan, kun säiliön paine ei riitä nostamaan nesteitä pintaan.

Ruiskutuskaivotvoi ruiskuttaa vettä tai kaasua työntääkseen öljyä muodostuman läpi; tuotantokaivot voidaan varustaa sisäänvirtauksen ohjauslaitteilla (ICD) nesteen sisäänvirtauksen hallitsemiseksi.

Sopivan täydennystyypin valinta riippuu säiliön ominaisuuksista, tuotantotavoitteista ja taloudellisista näkökohdista. Avoreiän täydennykset tarjoavat kustannussäästöjä ja maksimaalisen altistuksen vakaissa koostumuksissa, mutta niistä puuttuu vyöhykeselektiivisyys. Koteloidut reikien täydennykset tarjoavat joustavuutta valikoivaan rei'itykseen, stimulaatioon ja hiekanhallintaan. Seulavuoraukset ja sorapakkaukset käsittelevät hiekan tuotantoa. Monivyöhyke ja älykkäät täydennykset mahdollistavat monimutkaisten säiliöiden tehokkaan hallinnan. Näiden perusteiden ymmärtäminen antaa insinöörille mahdollisuuden suunnitella valmistumisia, jotka maksimoivat palautumisen, varmistavat hyvän eheyden ja optimoivat{6}}pitkän aikavälin tuotannon.

Jos haluat lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä Vigor-tiimiin saadaksesi tarkempia tuotetietoja.