ÖljylähdekoteloSitä käytetään suurelta osin tukemaan porausreikää porauksen aikana ja kaivon valmistumisen jälkeen, mikä takaa tasaisen porauksen etenemisen ja koko öljykaivon normaalin toiminnan valmistumisen jälkeen, ja se toimii pelastusköynnöksenä öljynporaustöissä.
Poistoreiän vaihtelevien geologisten olosuhteiden ja monimutkaisten jännitystilojen vuoksi ne altistuvat erilaisille veto-, puristus-, taivutus- ja vääntökuormituksille. Tämä luo korkean standardinkoteloitse. Jos se jostain syystä vaurioituu, se voi johtaa kaivon tuotannon vähenemiseen tai jopa tehdä koko kaivon käyttökelvottomaksi.
Kotelot arvosanat
Öljylähdekoteloton luokiteltu luokkiin niiden teräksen lujuuden perusteella, joihin kuuluvat J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, Q125 ja V150. Teräslaadun valinta riippuu kaivon olosuhteista ja syvyydestä. Syövyttävässä ympäristössä niiltä vaaditaan myös korroosionkestäviä ominaisuuksia. Alueilla, joilla on monimutkaiset geologiset olosuhteet, sen on kestettävä romahtamista.
Vahvistus- ja kovettumisprosessi
Öljy kaivostakoteloVahvistava ja kovettuva lämpökäsittelytekniikka on ratkaisevan tärkeää niiden lujuuden ja sitkeyden lisäämiseksi, jolloin ne kestävät monimutkaisia porausreikien olosuhteita.
①Austenitisointi:
Austenisoinnin jälkeen se jäähdytetään nopeasti huoneenlämpötilaan, tyypillisesti käyttämällä jäähdytysväliaineena vettä, öljyä tai polymeeriliuoksia. Tämä prosessi muuttaa austeniitin martensiitiksi, mikä parantaa huomattavasti materiaalin kovuutta ja lujuutta.
② Sammutus:
Austenisoinnin jälkeen se jäähdytetään nopeasti huoneenlämpötilaan käyttämällä jäähdytysväliaineena yleensä vettä, öljyä tai polymeeriliuoksia. Tämä prosessi muuttaa austeniitin martensiitiksi, mikä lisää merkittävästi materiaalin kovuutta ja lujuutta.
③ Karkaisu:
Sammutettukotelomuuttuu erittäin hauraaksi, mikä vaatii karkaisukäsittelyä. Se lämmitetään alempaan lämpötilaan (yleensä välillä 450-650 astetta), pidetään tietyn ajan ja jäähdytetään sitten hitaasti. Tämä vaihe vapauttaa sisäisiä jännityksiä, parantaa sitkeyttä säilyttäen samalla suhteellisen korkean lujuuden.
④ Ohjattu jäähdytys:
Jäähdytysnopeus karkaisun jälkeen vaikuttaa merkittävästi lopullisiin ominaisuuksiin. Ilmajäähdytystä tai hidasta jäähdytystä käytetään tyypillisesti optimaalisen lujuus-sitkeys tasapainon saavuttamiseksi.
⑤Pintakäsittely:
Joskus sen korroosionkestävyyden ja sementin sidosominaisuuksien parantamiseksi tehdään pintakäsittelyjä, kuten suihkupuhallus tai fosfatointi.
⑥ Laaduntarkastus:
Sen takaamiseksi, ettäkotelotäyttää suunnittelukriteerit, lämpökäsittelyn jälkeen suoritetaan tiukat laatutestit, kuten kovuus-, veto- ja iskutestit.
Vigor tarjoaa sinulle luotettavan ratkaisun; ota meihin yhteyttä osoitteessainfo@vigorpetroleum.com.
