ThePoraputkirunko on tyypillisesti valmistettu vähähiilisestä seosteräksestä. Valmistusprosessi alkaa pyöreällä teräsaihiolla, joka valmistetaan jatkuvalla valu- ja valssausprosessilla. Aihio kuumennetaan sitten suuressa pyörivässä uunissa ennen kuin se muotoillaan putkimaiseksi ekstruuderin ja automaattisen lävistysmyllyn läpi. Tämän jälkeen putkimainen osa lämpenee edelleen ja sille suoritetaan sisä- ja ulkohalkaisijan mitoitus- ja oikaisuprosesseja.
Järkyttynyt takominen: kriittinen vaihe
Koska hitsausalue on porauksen aikana heikoin kohta, saumaton putki vaatii molemmista päistä sakeuttamista ennen hitsausta, jotta näiden herkkien osien paksuus ja lujuus paranevat. Tämä prosessi varmistaa, että hitsatun alueen kokonaislujuus ylittää putken rungon lujuuden. Putken halkaisijasta riippuen on olemassa kolmen tyyppistä taontaa: sisäinen ja ulkoinen paksuus, sisäinen paksuus ja ulkoinen paksuus. Sisäinen ja ulkoinen sakeutusmenetelmä on yleisimmin käytetty.
Järkyttävä taontaprosessi alkaa lämmittämällä ja tasaisella lämpötilan jakautumisella putken päissä. Seuraavaksi putken päät takotaan hydraulisella tai pneumaattisella tavalla. Ulkopinta on muotoiltu muotilla, kun taas sisäpinta muodostuu luonnollisesti lämpötilagradientin vaikutuksesta. Lopuksi koko putken runko läpikäy lämpökäsittelyn, oikaisun ja NDT-tarkastuksen.
Taottujen putkien kriittinen puoli on sisäisen siirtymäalueen muodostuminen. Tämä alue on heikoin kohta ja kokee monimutkaisimmat jännitykset porauksen aikana.
Noin 70 %Poraputkitällä alueella esiintyy vikoja, mikä tekee siitä ratkaisevan tärkeän laitteen yleisen laadun ja luotettavuuden kannaltaPoraputki.
Hitsaus ja loppukäsittely
Takomisen jälkeen paksunnetut putkenpäät hitsataan yhteen kitkahitsauksella, solid-state-hitsaustekniikalla, joka varmistaa vahvan ja luotettavan liitoksen putken rungon ja työkalun liitosten välillä. Hitsatut putkiosat työstetään sitten tarkkojen kierteiden leikkaamiseksi työkalun liitoksiin, mikä mahdollistaa yksittäistenPoraputkiosat on liitettävä turvallisesti.
Myöhemmät käsittelyt, kuten lämpökäsittely, pintakovettuminen ja suojapinnoitteet, käytetään parantamaanPoraputkisuorituskyky, kestävyys ja kulutuskestävyys sekä korroosionkestävyys. Lopuksi jokainen putki on merkitty yksilöllisesti tunnistenumeroilla ja muilla asiaankuuluvilla tiedoilla jäljitettävyyden varmistamiseksi koko sen käyttöiän ajan.
Seuraamalla näitä monimutkaisia valmistusprosesseja ja tiukkoja laadunvalvontatoimenpiteitä,PoraputkiVigorin kaltaiset valmistajat voivat tuottaa luotettavia ja tehokkaita putkia, jotka kestävät porauksen aikana kohdattavat äärimmäiset olosuhteet, mikä edistää öljyn ja kaasun etsintä- ja louhintatyötä.
Vigor tarjoaa sinulle luotettavan ratkaisun, ota yhteyttä osoitteeseeninfo@vigorpetroleum.com.
