Vaakasuuntauksen suorituskyvyn parantaminenporata putkiaEnsisijaisesti optimoidaan putkien teknisten tietojen ja mittojen suunnittelu, käytetään lujia teräsmateriaaleja, parannetaan päätyliitosrakenteita ja kierretyyppejä, parannetaan valmistusprosesseja sekä toteutetaan asianmukainen kenttäkäyttö ja -huolto.
(1) Asianmukaisten eritelmien ja mittojen hyväksyminen
Theporaputken halkaisijatulee vastata porausreiän halkaisijaa ja aksiaalista kuormaa. Seinän paksuuden tulee ottaa huomioon sekä lujuus että helppokäyttöisyys. Putken pituuden tulee olla joustava ottaen huomioon työtilan, porauslaitteen tekniset tiedot ja porausreiän pituus.
(2) Käyttämällä korkealaatuisia, lujia teräsmateriaaleja
Porausputken lujuus ilmaistaan tyypillisesti myötörajalla käyttäen öljyn etsinnässä ja mineraalien ydinporauksessa saatuja standardeja. Historiallisesti E-luokan teräsputkia on käytetty laajalti, mutta teollisuus on vähitellen edennyt X95:een, G105:een, S135:een, U170:een jne., jossa käytetään korkealaatuisia seosteräksiä lämpökäsittelyllä (karkaisu ja karkaisu).
(3) Putken päissä käytetään sisäistä paksuutta tai hitsattuja liitoksia
Öljynetsintäteollisuus ehdotti kerran, että liitosten vääntölujuuden tulisi olla 13 % -20 % suurempi, jotta kierteitetyn osan tehollinen poikkileikkauspinta-ala kasvaisi ja sen lujuus olisi yhdenmukainen putken rungon kanssa tai jopa ylittää sen. kuin putken rungon turvallisuustekijänä. Paksuusporaputkiliitosten on oltava huomattavasti putken rungon paksuutta suurempia kierteiden työstöä varten, ja erilaisia paksuus- ja hitsausmenetelmiä voidaan käyttää.
(4) Sopivien lankatyyppien valitseminen
Tämä sisältää kierteen tyypin, kierrekulman, kartiomaisen, tiivistysolakkeen, jännityksenpoistouran ja valmistustarkastuksen. Kierreosa on kriittisin alue porausputkien jännityksen keskittymiselle ja kulumiselle. Seinämän paksuuden lisäämisen lisäksi itse kierteiden suunnittelu ja valmistus vaikuttavat suoraan sen suorituskykyyn.
(5) Oikea käyttö ja huolto
Oikea käyttö ja huolto voivat pidentää käyttöikää ja estää onnettomuuksia.
① Varmista, että tekniset tiedot ja suorituskyky (halkaisija, seinämän paksuus ja teräslaatu) vastaavat käytön aikana esiintyviä erilaisia kuormituksia.
② Harkitse huolellisesti porausreiän halkaisijaa, liikeradan suunnittelua japoraputkikantavuus rakentamisen aikana. Pyri suunnittelemaan malleja, joissa on pienet sisään- ja ulostulokulmat, suuret kaarevuussäteet ja vähemmän mutkia. Matalien putkistojen osalta käytä työstökuoppasuunnitelmia tarvittaessa kaarevien osien vähentämiseksi. Nämä toimenpiteet auttavat vähentämään porausputkien yleistä rasitusta ja kulumista varmistaen erityisesti, että vääntöjännitys pysyy turvallisissa rajoissa putken rikkoutumisen estämiseksi.
③ Käytä sopivaa vääntömomenttia putkia liittäessäsi. Vältä yli- tai alikiristystä ja vältä ehdottomasti istukan leukojen ja putkipihtien aiheuttamia vaurioita.
④ Kehittyneissä porakoneissa on automaattiset syöttö-, nosto-, siirto-, keskitys-, täydennys- ja irrotusmekanismit sekä kierreyhdisteen levitysmekanismit. Ne näyttävät reaaliaikaisia parametreja, kuten vääntömomentin, pyörimisnopeuden ja aksiaalikuorman, sekä varoitusjärjestelmät, jotka estävät ylikuormitustoiminnot ja auttavat suojaamaan niitä.
⑤ Käytä korkealaatuista lankayhdistettä, joka sisältää pehmeitä metallimateriaaleja.
⑥ Tarkista säännöllisesti eheys ja kuluminen.
⑦ Puhdista tilapäisesti käyttämättömien putkien ulko-, sisä- ja kierreosat perusteellisesti, käytä erikoisruosteenestoöljyä, käytä kierresuojaimia ja säilytä asianmukaisesti.
Vigor tarjoaa sinulle luotettavan ratkaisun, ota yhteyttä osoitteeseeninfo@vigorpetroleum.com.
