Kuinka voidaan estää AISI4145H porakauluksen halkeilu ja mekaaniset ominaisuudet taataan keskitaajuisella karkaisulla?

AlkuperäisessäAISI4145H Poran kaulusKeskitaajuinen sammutusprosessi, sammutus ja krakkaus romutusaste 70%, ja mekaaniset ominaisuudet pätemättömät, tämän ongelman yli kahden vuoden haparointi-ja tuotantokäytäntö, pohjimmiltaan ratkaisi ongelman, joten on olemassa joitakin oivalluksia.

Poran kaulusmateriaali AISI4145H:lle, kemiallinen koostumus taulukon 1 mukainen. Teräksen karkaistuvuus on hyvä, öljysammutus voidaan karkaista Ø80 mm, karkaisun jälkeen on korkeat kattavat mekaaniset ominaisuudet ja se on tyypillinen öljysammutusmateriaali.

Taulukko 1 Kemiallinen koostumus

Mekaaniset ominaisuudetAISI4145H Poran kauluson määritelty SY/T5144-1997, kuten taulukosta 2 näkyy, osan pituus on noin 10m.

Taulukko 2 Poran kauluksen mekaaniset ominaisuudet SY/T5144-1997 määräykset

(3) Viime vuosina on kehitetty keskitaajuisia induktiokarkaisulaitteita, erikoislaitteita pitkien akselien osien lämpökäsittelyyn rakenteellisten ominaisuuksiensa vuoksi (ei tarkennuksia), jotka korvaavat syväkaivon uunin ja vähentävät tukiinvestointeja, kuten työpajan korkeampi nosturin nostokorkeus, suuret sammutussäiliöt, kalibrointilaitteet jne., on korkea korvattavuus. Ainoa puute on, että jäähdytysnesteessä voidaan käyttää vain vesipohjaista jäähdytysnestettä.

(4) Prosessi.

Käytetty prosessi on: sammutus 840 ~ 860 astetta, liikenopeus 0,2m/min lämmityskelan läpi, vesijohtoveden jäähdytys kolmivaiheinen suihkutus, veden lämpötila 10 ~ 40 astetta . Tämän menetelmän mukaisen valmistuksen jälkeen saadut tulokset on esitetty taulukossa 3

Taulukko 3 Mekaaniset ominaisuudet

(5) Analyysi ja toimenpiteet.

AISI4145H on tyypillinen öljysammutusmateriaali, jossa käytetään pienempiä sammutus- ja jäähdytysnopeuksia, jotka voivat täyttää sammutusvaatimukset, mutta tällä hetkellä vesijohtovedessä käytetyissä keskitaajuisissa induktiokarkaisulaitteistoissa, mikä väistämättä lisää sammutustaipumusta. Avain sammumisen ja halkeilun estämiseksi on tarttua sopivaan vesisuihkun määrään oikean sammutus- ja jäähdytysnopeuden varmistamiseksi.

Lisäksi mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi ensimmäinen askel on varmistaa sammutuslaatu. Jos sammutuslaatu ei ole korkea, M-muunnos ei riitä, kovuus on alhainen, ei pysty karkaisemaan säätöä saadakseen erinomaisen kokonaisvaltaisen suorituskyvyn. Näin ollen karkaisua ei tule tehdä kylmänopeutta vähentämällä, vaan kylmänopeutta minimoimalla sillä edellytyksellä, että taataan sammutuslaatu, eli löydetään tasapainopiste kylmän nopeuden välillä, joka vaaditaan sammutuksen laadun takaamiseksi ja halkeilun estämiseksi. Tämän idean mukaan teimme kellotaulun vesisuihkun kirjaamiseksi ja teimme testejä eri vesisuihkumäärillä alkuperäisen prosessin perusteella ja tulokset on esitetty taulukossa 4.

Taulukko 4 Kokeelliset tulokset eri vesisuihkunopeuksilla

Huomautus: Tekstissä olevat asteikot "4" ja "5.5" ovat kellotauluja eivätkä edusta tarkkaa suihkutetun veden määrää.

Kuten taulukosta 4 voidaan nähdä, halkeamia ei enää ilmaantunut vesisuihkun määrän säätelyn jälkeen, mikä osoittaa, että sammutuksen jäähdytysnopeuden vähentäminen voi ratkaista halkeamisongelman. Eri vesisuihkutilavuuksilla tuloksissa on kuitenkin joitain eroja:

Vesisuihkun määrä "4", on lujuusindikaattoreita ja sitkeys indikaattoreita ovat ehdottomia ilmiöitä, jotka kuuluvat sammutusorganisaatioon, eivät parantuneet, mikä osoittaa, että pieni jäähdytysnopeus; vesisuihkun määrä "5,5", indikaattorit ovat päteviä, mikä osoittaa, että jäähdytyksen tarjoaminen Nopeus saavutti periaatteessa vaatimusten tasapainopisteen.

Valmistus- ja testausprosessissa havaittiin, että AISI4145H-materiaalilla on tietty taipumus karkaista haurautta, erityistä huomiota tulee kiinnittää karkaisuun, jotta jäähdytys saadaan aikaan riittävän suurella jäähdytysnopeudella, jotta Akv:n pieneneminen estetään.

Edellinen puhui karkeastiAISI4145H Poran kauluskeskitaajuisen induktiokarkaisun tuotantoprosessissa, jotta vältytään halkeamien sammumiselta ja varmistetaan joidenkin ideoiden ja menetelmien mekaaniset ominaisuudet, mikä on myös hieman kokemustamme tuotantotestissä. Erityisen prosessin toteuttamisen on myös perustuttava laitteiden tilaan, virtalähteen vakauteen, veden lämpötilaan ja muihin kokonaisvaltaisen harkinnan näkökohtiin, mukaan lukien toiminnalliset yksityiskohdat, mukaan lukien yksityiskohtaisten prosessimenettelyjen kehittäminen, jotta ne täyttävät tuotepiirustukset.

Lähde: Metalworking (Thermal Processing) Magazine