Imuvavat ovat kriittinen komponentti öljyn kaivojen tehokkaassa toiminnassa tankopumppujen keinotekoisilla nostojärjestelmillä. Vigor tarjoaa syvällisen yleiskatsauksen valmistusprosessista, joka kestää vaativan öljykentän palvelun. Käsittelemme jokaisessa vaiheessa suoritettavat laadunvalvontatarkastukset varmistaaksemme parhaan mahdollisen luotettavuuden ja pitkäikäisyyden öljynporaussovelluksissa.
1. Raakaterästankojen tarkastus ja laadukkaan leikkauksen suorittaminen
Prosessi alkaa laadukkaasta kuumavalssatusta tai kylmävalssatusta terästankomateriaalista, jonka pituus on enintään 120 jalkaa. Koulutettu henkilökunta tarkastaa visuaalisesti raakateräksen suoruuden ja pinnan laadun. Tanko leikataan sitten määritettyyn pituuteen automaattisella pyörivällä leikkaussahalla. Tämä tuottaa erittäin neliömäisen ja tarkan leikkauspään, joka helpottaa liittämistä seuraavien valmistusvaiheiden aikana.
2. Sucker-tangon tarkka koneistus ja pujotus
Seuraavaksi tietokoneohjatut sorvit kääntävät tarkasti alas ja koneistavat tangon vaaditun ulkohalkaisijan ja suoruustoleranssien saavuttamiseksi. Kierteityssuulake leikkaa sitten tarkkuustapin, laatikon tai muut liitokset päissä API-määrittelyjen mukaisesti. Ammattitaitoiset työntekijät tarkistavat kierremitat go/no-go-mittareiden avulla tunnistaakseen toleranssin ulkopuoliset kierteet.
3. Induktiolämpökäsittely lujuutta ja joustavuutta varten
Tuotteet läpikäyvät induktiolämpökäsittelyn niiden lujuuden, väsymisiän ja joustavuuden parantamiseksi. Tämä sisältää tangon paikallisten alueiden lämmittämisen kuparikäämin avulla, jonka läpi virtaa suurtaajuinen vaihtovirta. Lämpökäsitellyillä vyöhykkeillä on parannettu väsymiskestävyys, kun taas käsittelemätön pituus säilyttää joustavuuden. Yhdistelmä maksimoi pumppausvoimansiirron ja minimoi sauvan väsymishäiriöt.
4. Tuhoamaton testaus pinnan alla olevien virheiden varalta
Kaikkien pintamateriaalien tai koneistusvirheiden tunnistamiseksi, jotka voivat johtaa epäonnistumiseen, jokainen sauva tarkastetaan 100-prosenttisesti ainetta rikkomattomilla testausmenetelmillä. Yleisiä tekniikoita ovat magneettiset hiukkaset, ultraääni- ja pyörrevirtatestit sisäisen rakenteen eheyden ja metallin laadun varmistamiseksi. Vialliset tangot hävitetään välittömästi.
5. Robottirulla ja visuaalinen suoristus
Tangot kulkevat monirullaisen oikaisukoneen läpi, joka käyttää RESERVED-robottikäsivarsia, jotka on varustettu laser-ohjauksella, mittaamaan ja korjaamaan mahdolliset poikkeamat suoruudesta tai keskilinjasta. Työntekijät suoristavat ja säätävät sitten manuaalisesti kaikki tangot, jotka ylittävät suoristimen kyvyn. Silmämääräinen tarkastus vahvistaa optimaalisen suoruusprofiilin ennen kriittistä kiillotusvaihetta.
6. Tangon kiillotus peilikuvaksi
Kiillotettu tangon pinta on välttämätön kitkan kulumisen ja nestevuotojen minimoimiseksi pumppauksen aikana. Tangon pinta on kiillotettu erittäin sileäksi 3-5 mikrotuumaksi käyttämällä hiomahihnoja ja pyöriviä harjoja. Tämä peilimäinen kiillotusaine pidentää tiivisteen käyttöikää ja käyttöaikaa vaihtojen välillä. Kiillotusaine ja jäännökset puhdistetaan perusteellisesti kontaminoitumisen estämiseksi.
7. Teknisten tietojen vahvistaminen viimeisillä laadunvalvontatarkastuksilla
Jokaiselle sauvalle suoritetaan ennen toimitusta lopullinen laadunvalvontatarkistus. Mittausmittaukset vahvistavat API-spesifikaatioiden noudattamisen suoruuden, kierteen mittojen ja ulkohalkaisijan toleranssien osalta. Valmis paino ja pituus suunniteltua sauvanauhamallia vasten validoidaan. Lopuksi kaikki sauvatiedot, mukaan lukien lämpöluku, luokka, pituus ja testitulokset, kirjataan jäljitettävyyttä varten. Vain jokaisen testin läpäisevät sauvat hyväksytään toimitettavaksi asiakkaille.
Tämän tiukan valmistus- ja tarkastusprosessin ansiosta asiakkaat voivat luottaa saavansa korkeinta laatuaImevä sauvas optimoitu maksimoimaan käytettävyyden ja pidentämään huoltovälejä vaativissa öljykaivoympäristöissä.
Valitse Vigor omaksesiImevä sauvavalmistaja, ota meihin yhteyttä osoitteessainfo@vigorpetroleum.com.
