Vaakaisuohjausporausmenetelmä (HDD) kehitettiin Yhdysvalloissa vuonna 1972, ja sen alkuaikoina mullisti erityisesti suurempien jokien ylityksen kaikenlaisilla toimituslinjoilla. Vuoteen 1979 saakka tämän tekniikan käyttö oli rajoitettu suhteellisen lyhyisiin ylityspituuksiin ja sitä levitettiin vain Yhdysvalloissa. Euroopassa menetelmää käytettiin ensimmäisen kerran kahdeksankymmenenluvun puolivälissä. Yhdeksänkymmentäluvulla oli nopea jatkokehitys melkein maailmanlaajuisella käytöllä.
Putkilinjan infrastruktuurit ovat nykyaikaisen yhteiskunnan elinkaaria, ja tämän infrastruktuurin rakentamista ei enää ole mahdollista kuvitella ilman kaivattomia rakennusmenetelmiä, erityisesti vaakasuuntaista suuntautumista.
Koska markkinoilla on nykyään suuria porauslaitteita, yli 2 km: n ylityspituudet on jo saatu päätökseen. Jatkuvasti kehittyvä poraustekniikka mahdollistaa jo putkien kaivamattoman asettamisen halkaisijalle 56 ″ (DN 1400) melkein kaikissa maapallon muodostelmissa.
HDD -prosessia käytetään putkilinjojen asettamiseen öljyn ja kaasun kuljetukseen, kaapelisuojaputkiin sähköä ja televiestintää varten sekä kaasu-, vesi-, jätevesi- ja piirilämmitysputket, jotka on valmistettu muovista, teräksestä ja valuraudasta.
Yleisimmin käytetyt vaakasuuntaiset porauslaitteet ovat max. Vedävoima välillä 10t (100k) ja 30T (300k). Tyypillisiin kiintolevytekniikan sovelluksiin kuuluvat vesistö-, tie- ja rautatieylitysten ylittäminen, kaltevuusporaus, kiviporaus, sisäkaupunki ja kaupunkien ulkopuoliset pitkittäisasetukset ja talon yhteysporaus. Lisäksi kiintolevyprosessissa on lukuisia muita sovellusalueita. Näitä ovat vaakasuodatinkuoppat, kaltevuuden viemäröinti, ankkurireitit, pato ja padon suojaaminen, harjanteen suojaus ja jälkiasennus tunnelien rakentamisessa.
Vaakaporauksen vakiomenettely voidaan jakaa T: henHree päävaiheet:
- Pilottireiän poraus (opastettu poraus tiellä annettua poratietä pitkin)
- Reaming (poranreiän laajentuminen)
- Vetäytyminen (putken tai kanavan asennus)
Pilottiporaus suoritetaan kahden tai kolmiulotteisesti taivutettua kohdeporaviivaa pitkin lähtöpisteen (porauslaitteen edessä) ja poistumispisteen välillä esteen toisella puolella.
Maaperää löysää poranpäätä, joka sijaitsee poran narun etupäässä. Maaperän tyypistä riippuen, joko suihku-bitti ensisijaisesti hydrauliseen löysämistyöhön tai kallio-bittiselle muta-motorista, käytetään yhdistettyyn hydraulimekaaniseen tai täysin mekaaniseen löystymistyöhön.
Pilotin torjunta esikalsoitua kohde-akselia pitkin tehdään joko porauspään epäsymmetrisellä suunnittelulla tai käyttämällä hiukan kulmassa olevaa porausankoelementtiä poran pään takana. Syötteen tapauksessa kiertoa ilman vastakappaleen tai kontrollipinnan (Chamfer) hetkellinen suunta määrittää reikän jatkoa; Porausjonon samanaikaisen pyörimisen tapauksessa suunnittelun epäsymmetriat neutraloidaan ja poraussuunta on suora. Jotta voitaisiin seurata tiettyä kohde -akselia poraustyökalulla, on tarpeen tietää porauksen pään tarkka sijainti maassa aina. Tätä tarkoitusta varten käytetään erilaisia mittausjärjestelmiä.
Toinen vaihe vaakasuoran porauksen toteuttamisessa koostuu porareiän noususta putken vetämiseen tarvittavaan halkaisijaan asti.
Tätä tarkoitusta varten vastaaviin maa -olosuhteisiin sopeutettu poraustyökalu (RAMPER) on asennettu porausreiän reikän reikän reikän reikään edelleen. Porakoru, joka on kiinnitetty kitkalla, vedetään maan läpi porauslaitteeseen ja sen suuremman ulomman halkaisijan vuoksi laajennetaan porausreiän uuteen halkaisijaan. Jokaisesta porauslaitteesta poistetun poratangon aikana uusi poraustanko lisätään suoraan poistumispisteeseen.
Tämä tarkoittaa, että täydellinen porausjono on aina porausreiässä, riippumatta Reamerin sijainnista. Ensimmäinen reunus- tai laajennusvaihe on saatu päätökseen, kun Reamer tulee porauslaitteeseen.
Putkilinjan halkaisijasta riippuen sisään, lisää laajennusvaiheet, joissa on nyt suurempia Reameria, seuraa nyt, kunnes porauskanavan lopullinen halkaisija on saavutettu. Porauskanavan stabiilisuus varmistetaan olennaisesti porausreikän seinämään vaikuttavan porausnesteen hydrostaattisella paineella.
Vaakasuuntaisen suuntaporauksen viimeinen vaihe koostuu vetämällä takaisin tuoteputken, joka on valmistettu porauksen poistumispisteessä laajennettuun porausreiään (vedä taaksepäin). Poraavan narun vetämiseksi valmistettuun porausreiään, porausjono käännetään takaisin porauslaitteeseen, jossa se poistetaan sauva sauva. Välitetty käännös estää porausjonon kiertoa siirtymästä tuoteputkeen.
Jos olet kiinnostunut kiintolevyihin liittyvistä tuotteista, älä epäröi ottaa yhteyttä Vigorin ammattimaiseen tekniseen insinööritiimiin, tarjoamme sinulle parhaan laadun tuotteet ja ammattimaisimman teknisen tuen. Odotamme innolla yhteyttä sinuun ja saavuttavan yhteistyön.
Lisätietoja voit kirjoittaa postilaatikkoommeinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
