Horisontaalinen suuntaporaus (HDD) on tavanomainen menetelmä, jota kaupungit ja rakennustyöntekijät käyttävät laitosten ja putkien asentamiseen maan alle. Toisin kuin perinteinen maanalainen asennus, kiintolevy ei vaadi avoimia kaivoja.
Kiintolevylle tarvittavat laitteet
Koska vaakasuuntainen poraus vaatii sekä sisään- että ulostulopuolen, tarvitaan useita laitteita sivusta riippuen. Sivutyöntekijät tarvitsevat sisäänkäyntiä varten:
- Voimayksiköt ja generaattorit
- Vesipumppu
- Porausmutan tarjonta
- Mudan sekoitussäiliö
- Mutapumppu ja poraputkitelineet
- Porausputket
- Itse laite
Jos mutaa tarvitaan, mudan käsittely ja puhdistusjärjestelmä ovat välttämättömiä.
Poistumispisteessä sivutyöntekijät tarvitsevat:
- Selvityssäiliöiden leikkaaminen
- Poistu mutasäiliöistä
- Telat ja putkien käsittelylaitteet
- Sivupuomit
- Putkitelineet
- Tuoteputket
Muita tarvittavia laitteita ovat putkistot, pinnoitus-, hitsaus- ja testauslaitteet.
Vaakasuuntaiset porauslaitteen komponentit
Itse koneessa on pari komponenttia, jotka riippuvat yksinomaan yleisestä poraussuunnitelmasta. Nämä ovat poratanko ja poranterät. Poratangot, jotka tunnetaan myös poranvarreina, ovat eri pituisia, yleisimmin 3,0, 4,6 ja 9,1 metriä. Segmenttien vastakkaisissa päissä on naaras- ja uroskierteet, jotta ne voidaan kiinnittää toisiinsa.
Vavan kokonaispituus lasketaan sisään- ja ulostulokulman asteina, syvyyden metreinä, kierrettävän esteen pituuden ja kaaren säteen metreinä sekä sisään- että poistumispisteen perusteella. Laskelmat on harkittava huolellisesti, sillä taivutussäteen ylittäminen voi vahingoittaa sauvaa ja mahdollisesti vaurioitua. Vika aiheuttaa lisäkustannuksia vaihtamisesta ja koneen seisokeista.
Poraavien kalliotyöntekijöiden tyyppi määrää porapään valinnan. Pehmeälle maalle, kuten savelle, pehmeälle kalkkikivelle, liuskeelle, tiivistämättömälle hiekalle ja punaiselle pohjalle, on paras vetää tai kiinteä terä. Nämä terät ovat yksi kiinteä kappale, joka pyörii poralangan mukana. Laakereita ei ole ja työntekijät voivat käyttää joko leikkausnestettä tai ilmaa rikkoutuneen maan poistamiseen.
Keskikovalle tai kovalle maaperälle, kuten kalkkikivelle, kalsiiteille, kirsikkakalkkikivelle, kovalle liuskeelle, liejulle tai dolomiiteille, kolmen{0}}kartion rullaleikkuri on paras. Muoto, kulma ja materiaali määräävät niiden käytön. Terät, joissa on pitkät välimatkat-hampaat, ovat keskipitkällä pohjalla, kun taas lyhyemmät, tiiviisti sijaitsevat hampaat on tehty kovan maaperän hajottamiseksi. Kovan ja keskitason maaperän terät käyttävät porausnestettä kivilastujen kaivamiseen.
Kiintolevylle vaadittavat vaiheet
Vaakasuuntaisessa porauksessa on suoritettava neljä vaihetta. Aluksi on sivuston -ennakkosuunnittelu. Suunnittelua seuraa ohjausreiän poraus, akselin laajennus kalvuksella ja sitten putkinauhan takaisinveto.
Esi-sivustosuunnittelu
Esi{0}}työpaikan suunnittelu alkaa geoteknisellä raportilla. Tämä raportti sisältää aiempien geologisten tutkimusten tarkastelun. Historiallisen tiedon tarkastelun lisäksi katsastajat ottavat maaperästä näytteitä satunnaisin väliajoin.
Maanmittaajat voivat kerätä nämä näytteet käsiruuvin tai porakoneen avulla. Maanäytteet lähetetään sitten analysoitavaksi, joka kertoo esimerkin sijainnin, korkeuden ja syvyyden. Raportti palauttaa viitteitä kullakin syvyydellä havaituista maaperätyypeistä.
Maaperän luokituksen lisäksi geotekninen selvitys kertoo maaperän lujuuden ja mahdolliset pohjaveden olosuhteet. Insinöörit käyttävät näitä tietoja suunnitellakseen ylimääräistä viemäröintiä ja mahdollista nostopainetta tai perustuksen vuotamista.
Kun geotekninen raportti on valmis, insinöörit määrittävät kiintolevyaseman sisään- ja ulostulokohdat. He käyttävät raporttitietoja porausreitin kartoittamiseen. Reitin suunnittelun jälkeen projektisuunnittelijat tarkentavat sisään- ja poistumispisteitä.
Pilottireiän poraus
Kun kaikki esi{0}}työpaikan suunnittelu on valmis, on aika tuoda laitteet työmaalle ja asettaa ne vastaavasti. Geotekninen selvitys kertoo maaperän kantavuuden, joten työntekijät eivät taatusti tuo työmaalle liian raskaita koneita. Tutkimustulokset auttavat myös insinöörejä valitsemaan työhön sopivat terät ja tangon pituudet.
Kun laitteet ovat paikallaan, työntekijät poraavat pilottireiän ennalta määrättyä polkua pitkin. Lähellä bittiä oleva anturi lähettää lukemat takaisin säätimelle ajoittain. Nämä lukemat osoittavat pysty- ja vaakakoordinaatit reiän pituudelta. Nämä lukemat ovat suhteessa alkuperäiseen sisääntulopisteeseen. Operaattorit käyttävät niitä varmistaakseen, että he pysyvät polulla ja välttävät poikkeamia.
Usein työntekijät ruiskuttavat porausnestettä porattaessa ohjausreikää. Tämä neste auttaa luomaan vakautta porausreikään ja kuljettamaan porausleikkauksia ulos. Se auttaa myös puhdistamaan poran kerman ja jäähdyttämään terän samalla vähentäen kitkaa poran ja seinän välillä.
Reiän laajentaminen
Kun poranterä lävistää poistumispaikan maan, pohjareiän, työntekijät poistavat pohjareikäkokoonpanon. Sitten he kiinnittävät takakalvin poranauhaan. Lanka vedetään takaisin porausreiän läpi, mikä suurentaa halkaisijaa.
Halutun halkaisijan saavuttamiseksi työntekijöiden on ehkä suoritettava lisäajoja linjan läpi kalvimella.
Kaikki ohjausreiät eivät tarvitse laajentamista. Halkaisijaltaan pienemmissä putkistoissa ei käytetä kalvinta. Tämä johtuu siitä, että ohjausreikä on riittävän kokoinen vetämään putkinauha takaisin läpi.
Putkinauhan takaisinveto
Putkinauha on vetoosa, joka on hieman poran pituutta pidempi. Siima vedetään telojen yli poistoreikään ja vedetään takaisin laitteistoon, kunnes koko putkisarja on liikkunut porausreiän läpi. Usein tämä kappale on kytketty kalvimeen.
Putkinauhan ulkoinen pinnoite on näkyvissä ja antaa työntekijöille mahdollisuuden tarkastaa linja vaurioiden varalta takaisinvedon päätyttyä. Työntekijät suorittavat sitten sisäisen tarkastuksen varmistaakseen, ettei putkistossa ole vaurioita vetäytymisen aikana.
Kun putkilinjan onnistuminen on vahvistettu, laitteet demobilisoidaan ja puretaan.
Vaakasuuntaiset porausprojektit vaativat huolellista suunnittelua. Geoteknisten raporttien avulla suunnittelijat voivat määrittää, mitä poranteriä käyttää, kuinka pitkiä tankoja tulee olla, ja työmaa voi hallita raskaita laitteita. Kun suunnitelma on tehty, työntekijät voivat porata pilottireiän ja laajentaa sitä putkistoa varten.
Kaivattomien laitteiden valmistajana Vigor takaa tuotteen 100 % luotettavuuden tiukan tuotantoprosessin valvonnan ja standardoitujen tarkastusmenettelyjen avulla. Jos olet myös kiinnostunut kaivanto-tuotevalikoimastamme, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä. Lisätietoja saat kirjoittamalla postilaatikkoommeinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
