Porauslaitteet ja käyttömenettelyt

Kaivon poraus on monimutkainen teollinen toimenpide, joka perustuu raskaiden koneiden koordinoituun järjestelmään ja tarkkoihin menetelmiin. Alkutyön valmistelusta lopulliseen sementointityöhön jokaisella askeleella ja komponentilla on ratkaiseva rooli tavoitealueen saavuttamisessa turvallisesti ja tehokkaasti.

Yksityiskohtainen katsaus toimialalähteestä "Site Safety by Sitear" erittelee vakioporauslaitteen kokoonpanon ja käy läpi porausoperaatioiden keskeiset vaiheet.

Nykyaikainen porauslautanen on integroitu kokoonpano kahdeksasta suuresta järjestelmästä, jotka on suunniteltu nostamaan, pyörimään ja kiertämään, mikä mahdollistaa kiven murtamisen ja porausreiän eteenpäin viemisen.

1. Nostojärjestelmä

Tämä järjestelmä vastaa poranauhan nostamisesta ja laskemisesta, kotelon pyörittämisestä ja terään kohdistuvan painon hallinnasta. Sen tärkeimmät komponentit sisältävät:

• Derrick/Mast:Korkea teräsrakenne, joka tukee nostolaitteita.
• Nostokomponentit:Thepiirustustyöt(päävinssi),apujarru, matkalohko, koukku, jalankamuodostavat yhdistetyn hihnapyöräjärjestelmän, joka tarjoaa mekaanisen edun, jota tarvitaan raskaiden kielten nostamiseen.
• Kruunulohko:Kiinteä pyöräsarja nostan yläosassa.

2. Pyörivä järjestelmä

Tämä järjestelmä tarjoaa vääntömomentin ja pyörimisen poranterän kääntämiseksi.

• Pyörivä pöytä:Porakoneen lattialla ajettava pöytä, joka pyörittää poranauhaakelly(tavanomaisessa porauksessa). Nykyaikaisissa laitteissa käytetään usein aylempi asema, joka yhdistää pyörivän pöydän ja koukun toiminnot mahdollistaen pyörimisen putken laukaisun aikana.
• Kääntyvä:Avainkomponentti riippui koukusta. Se tukee porasarjan painoa samalla, kun se antaa sen pyöriä ja tarjoaa korkeapaineisen tiivisteen porausnesteen pumppaamiseksi nauhaan.

3. Kiertojärjestelmä

Tämä järjestelmä on toiminnan "sydän", joka on vastuussa porausnesteen (muta) pumppaamisesta alas porausnauhaa pitkin ulos terän läpi ja takaisin renkaan pinnalle. Sen toimintoihin kuuluu reiän puhdistaminen, terän jäähdytys ja porausreiän paineen ylläpitäminen.

• Mutapumput:Tehokkaat edestakaiset pumput (usein tripleksi), jotka luovat korkean paineen kierrättääkseen mutaa.
• Pintaputkisto:Sisältää korkeapainejohdot{0}}pystyputki, jakelly letku(pyörivä letku), joka yhdistää pumpun kääntölaitteeseen.
• Mudan käsittelylaitteet:Sisältää säiliöt, kaivot ja kiintoaineen hallintalaitteet (liuskepuristimet, desanderit) mudan puhdistamiseen ja hoitamiseen kierrätystä varten.

4. Teho-, voimansiirto- ja ohjausjärjestelmät

• Virtajärjestelmä:Ajokoneet, tyypillisesti suuret dieselmoottorit tai sähkömoottorit, tarjoavat päävoiman koko laitteistolle.
• Voimansiirtojärjestelmä:Siirtää voiman voimanlähteistä vetokoneille, pyörivälle pöydälle ja mutapumpuille.
• Ohjausjärjestelmä:Keskeiset "aivot", mukaan lukien porauskonsoli, joka mahdollistaa kaikkien poraustoimintojen tarkan ohjauksen, mukaan lukien vetonopeus, vääntömomentti ja pumpun paine.

5. Kaivon ohjausjärjestelmä (BOP)

Vaikka Blowout Preventer (BOP) -pinoa ei ole yksityiskohtaisesti kuvattu lähdetekstin osioiden otsikoissa, se on kriittinen turvajärjestelmä, joka koostuu sarjasta raskaita{0}}voimia venttiileitä, jotka on asennettu kaivonpään yläosaan tiivistämään kaivon potkun tai räjähdyksen varalta.

6. Apulaitteet

Sisältää valikoiman tukityökaluja, kuten ilmavinssejä, sähkönostimia, erilaisia ​​pumppuja (keskipako-, öljypohja) ja yleisiä työpajatyökaluja laitteiden huoltoon.

Kaivon porausprosessi seuraa sarjaa peräkkäisiä vaiheita siirtämisestä sijaintiin sen luovuttamiseen valmiiksi.

1. Laitteen siirto ja työpaikan valmistelu
Laite ja kaikki siihen liittyvät laitteet kuljetetaan (siirretään) uuteen kaivopaikkaan. Kohde tasoitetaan ja perustukset tai kellarit valmistetaan.

2. Laitteen asennus ja käyttöönotto
Laitteet puretaan, sijoitetaan ja kootaan tiukan järjestyksen mukaisesti. Asennuslaadun "seitsemän-sanan" standardi on:

• Taso, vakaa, kohdistettu, täydellinen, turvallinen, reagoiva, selkeä.
• Tarkoituksena on, että laitteiden on oltava vaakasuorassa, tukevasti asennettuina, oikein kohdistettuina, niissä on oltava kaikki osat, hyvin{0}}kiinnitetty, reagoivat säätimet ja selkeät, esteettömät linjat/putket.

Myös "viisi-ei-vuotoa" -standardia sovelletaan: ei öljy-, kaasu-, vesi-, sähkö- tai porausnestevuotoja.

3. Poraustoimenpiteet
Poraus etenee vaiheittain tai "spuds" -vaiheissa, joilla kullakin on tietty tavoite:

• Spudding In (Spudding the Well):Ensimmäinen kaivon porausoperaatio.
• Johtimen reikä:Ensimmäinen ja suurin reikäosa, joka on porattu johdinputken asettamiseksi.
• Pintareikä:Porattu pintakuoren kovettamiseen ja sementoimiseen, mikä suojaa makean veden pohjavesikerroksia ja muodostaa perustan BOP:ille.
• Seuraavat reikäosat:Väli- ja tuotantoreikäosat porataan, minkä jälkeen tyypillisesti kuljetetaan ja liimataan kotelonauha.
• Mainitut keskeiset poraustekniikat:
• Suihkuporaus:Suurinopeuksisten{0}}nestesuihkujen käyttäminen teräsuuttimista auttamaan pohjareiän puhdistamista ja parantamaan tunkeutumisnopeutta.
• Suora reikä / poikkeamasäätö:Tekniikat ja pohja{0}}reikäkokoonpanot (kuten täytereikä- tai heilurikokoonpanot), joita käytetään estämään porausreikää ajautumasta pois suunnitellulta pysty- tai suuntapolulta. Liiallinen poikkeama voi johtaa geologisiin tietovirheisiin, porausongelmiin ja tuotantoongelmiin.
• Coring:Erikoisoperaatio kiven (ytimen) lieriömäisten näytteiden talteenottamiseksi. Ydinanalyysi tarjoaa suoraa tietoa litologiasta, huokoisuudesta, läpäisevyydestä ja nestepitoisuudesta, mikä on ratkaisevan tärkeää säiliön arvioinnissa.

• Suuntaporaus:Kaivon tarkoituksellinen poraus suunniteltua ei--pystysuuntaista polkua pitkin. Siinä käytetään erikoistuneita porausmoottoreita ja mittaustyökaluja kaivon kaltevuuden ja atsimuutin ohjaamiseen.

• Lähellä-tasapainon poraus:Säilytä porausnestekolonnin paine hieman muodostuman huokospaineen yläpuolella. Tämä minimoi muodostusvaurioita, parantaa tunkeutumisnopeuksia ja vähentää kiertohäiriön tai eron tarttumisen riskiä ylitasapainoiseen poraukseen verrattuna.

4. Matka (matkan tekeminen)
Prosessi, jossa poranauha vedetään ulos reiästä (terän vaihtamista tai kirjaamista varten) ja se ajetaan takaisin sisään.

5. Juokseva kotelo ja sementointi
Kun tavoitesyvyys on saavutettu, lopullinen kotelosarja (tuotantokotelo) ajetaan. Kotelo palvelee useita tarkoituksia:

• Pintakotelo:Eristää matalia muodostumia, suojaa makeaa vettä ja tukee BOP:ta.
• Välikotelo:Sulkee ongelma-alueet, kuten menetetyt kiertovälit tai{0}}korkeapainevyöhykkeet.
• Tuotantokotelo:Eristää tuotantovyöhykkeen (-alueet) muista muodostelmista ja tarjoaa kanavan tuotantoa varten.

Sementointimenettely:

Päällystyksen jälkeen sementtiä pumpataan alas koteloa pitkin renkaan läpi.

• Alaliitin:Pyyhintulppa pumpataan sementin eteen sen erottamiseksi mudasta ja kotelon sisäpuolen pyyhkimiseksi.
• Siirtymä:Porausnestettä pumpataan sementin taakse työntämään se paikalleen.
• Top Plug & Bump:Toinen tulppa vapautetaan, ja kun se laskeutuu kellukkeen kaulukseen, paineen nousu ("kumppanuus") merkitsee siirtymän päättymistä.
• Waiting on Cement (WOC):Sementin kovettumisaika ennen myöhempiä toimenpiteitä (kuten poraus tai rei'itys).
• Sementoinnin jälkeen kaivon sementtiliitoksen laatu ja paineenkesto testataan ennen kuin se luovutetaan valmiiksi.

Kaivon poraus on sinfonia erikoiskoneista ja huolellisesti organisoiduista toimenpiteistä. Massiivisesta nostojärjestelmästä, joka ohjaa poranauhaa, korkeapainepumppuihin, jotka kierrättävät mutaa, jokaisen osan on toimittava moitteettomasti. Samoin jokainen toiminnallinen vaihe alkuperäisestä sementtityöstä lopulliseen sementtityöhön on suoritettava tarkasti, jotta varmistetaan turvallinen, kustannustehokas ja onnistunut kaivo, joka täyttää sen geologiset tavoitteet. Jos haluat lisätietoja, ota rohkeasti yhteyttä Vigor-tiimiin saadaksesi tarkempia tuotetietoja.