Poranteriä käytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa poraussovelluksissa reikien luomiseen tai kivien murskaamiseen tai leikkaamiseen hiilivetyresurssien poistamiseksi käyttämällä hydraulista painetta ja suurtaajuista tärinää. Poranterät valmistetaan pääasiassa volframista, kovametallista ja timantista. Lisäksi poranterät luokitellaan kiinteisiin jyrsinteriin ja rullakartioterisiin.
Poranterien sovellukset
Poranterät PDC-poranterän valmistajilta Huipputyökaluilla on useita käyttökohteita öljyteollisuudessa. Niitä käytetään kovien materiaalien, kuten kiven, betonin ja metallien, läpiporaukseen. Esimerkiksi poranterät asetetaan istukan (pyörivän laitteen) sisään porakoneeseen, joka pyörittää terää suurilla nopeuksilla leikkaamaan tai poraamaan reikiä pintoihin. Terä voidaan kiinnittää erilaisiin työkaluihin --, mukaan lukien porat, poranterät ja kalvimet, jotka suorittavat erilaisia toimintoja päätepisteensä muodosta riippuen.
Poranterän merkitys öljy- ja kaasuteollisuudelle
Ensinnäkin öljyporanterä on tärkeä työkalu öljynporauksessa, jota käytetään öljynporaukseen öljynpoistossa, ja sen hyvä tai huono työsuorituskyky vaikuttaa suoraan porauksen laatuun, porauksen tehokkuuteen ja porauksen kustannuksiin. Porausprosessin valinnassa on erittäin tärkeä rooli kiven luonteeseen ja sen laatuun sopivalla terällä, varsinkin kun sillä on suuri vaikutus porauksen laatuun, nopeuteen ja porauskustannuksiin. PDC-terä on nykypäivän öljyn ja kaasun etsintä- ja kehitysteollisuudessa laajalti käytetty kivenmurtotyökalu, joka parantaa tehokkaasti mekaanisia poraustyökaluja ja lyhentää poraussykliä. Öljynporauksessa ja geologisessa porauksessa eniten käytetty terä on edelleen trikonepora. Trikoniporanterällä on isku-, murskaus- ja leikkaustoiminto muodostelman kivien murtamiseksi pyöriessään, joten tritone-terä voi mukautua erilaisiin pehmeiden, keskikovien ja kovien muodostelmiin.
Terävalikoima öljynporausterissä
Poranterä on porausprosessissa tärkein työkalu kiven murtamiseen, ja porausreikä muodostuu kiven murtamisesta. Kaivon muodostus on hyvä tai huono, ja siihen kuluva aika ei liity ainoastaan poratun muodostuman kallion ominaisuuksiin ja itse terän suorituskykyyn, vaan liittyy myös poran ja muodostuksen yhteensopivuusasteeseen. . Kohtuullinen terävalikoima on tärkeä rooli porausnopeuden parantamisessa ja porauksen kokonaiskustannusten pienentämisessä.
Terä on yksi tärkeimmistä työkaluista öljynporauksessa. Poraustekniikan valinnassa on erittäin tärkeää, sopeutuuko terä kallion ominaisuuksiin ja sen laatuun, erityisesti porauksen laadun, porausnopeuden ja porauskustannusten kannalta. PDC-terä on nykyään öljyn ja kaasun etsintä- ja kehitysteollisuudessa laajalti käytetty kivenmurtotyökalu, joka parantaa tehokkaasti mekaanisia poraustyökaluja ja lyhentää porausjaksoa.
Terä on yksi tärkeimmistä porauslaitteista. Erilaisen työympäristön ja alueellisen ympäristön mukaan myös terän määrittelyn ja muodon tulee olla erilaisia. Öljyä porattaessa terä tulee valita kohtuudella ja tieteellisesti erityistarpeiden ja suunnittelusuunnitelman perusteella.
Tällä hetkellä öljyteollisuudessa käytetään monenlaisia teriä. Porauskärjet voidaan luokitella eri porausmenetelmien mukaan timantti-, rulla- ja kaavinteriin. Nämä kolme bittityyppiä ovat alkeellisimmat.
Timanttiporanterän kiven erinomaisen leikkaussuorituskyvyn ansiosta timanttiterä voi porata suurella nopeudella ja suurentaa poraussyvyyttä tietyssä määrin, kun se valitaan öljynporaustyökaluksi. Kun poraat öljyä timanttiterällä, on kiinnitettävä huomiota seuraaviin seikkoihin:
Ensinnäkin timanttiterän hinta on suhteellisen korkea, joten meidän tulee käyttää sitä huolellisesti vaurioasteen vähentämiseksi;
Toiseksi, timanttiterällä on joitain puutteita lämpöstabiilisuudessa, joten terän jäähdytysteho ja puhdistuskunto on taattava, kun sitä käytetään;
Kolmanneksi sen rakenne on suhteellisen hauras, joten timanttiterän iskunkestävyys on suhteellisen heikko, joten meidän tulee noudattaa tiukasti timanttiterän asiaankuuluvia sääntöjä tiukan ja standardoidun toiminnan suorittamiseksi.
Öljy- ja kaasuporanteriä valittaessa on tarpeen valita poranterä porauslaitteiston todellisen tilanteen, muodostumisen todellisten olosuhteiden, viereisten öljylähteiden geologisten tietojen ja muodostumistietojen mukaan. Valinnan aikana on otettava huomioon seuraavat asiat:
Ensinnäkin meidän on harkittava, onko porausmuodostelmassa pehmeää ja kovaa lomitusta;
Toiseksi sen tulisi harkita, tarvitaanko poikkeamaporausta ja käyräoperaatiota öljynporaustöissä;
Kolmanneksi on otettava huomioon eri porausosien todellinen syvyys samassa kaivossa;
Lopuksi tulee ottaa huomioon porauksen geologia, muodostuksen hankauskyky ja kovuus.
Vigorin ammattimaisilla teknisillä insinööreillä on syvä ymmärrys öljy- ja kaasuteollisuuden louhinnassa käytettävistä poranteristä ja vahvat tekniset resurssit, Vigor tarjoaa korkealaatuisia poranteriä maailmankuuluille öljypalveluyrityksille ja kansallisille öljy-yhtiöille ympäri vuoden, jos olet Jos olet kiinnostunut Vigorin poraus- ja viimeistelytyökaluista, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä saadaksesi teknistä tukea ja parasta palvelua.
Lisätietoja saat kirjoittamalla postilaatikkoommeinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com
