Porausoperaatioiden ensisijainen komponentti, poraputki on saumaton, ontto putkisto, joka on erityisesti suunniteltu kestämään vääristymiä, tärinää ja taivutusta uutteiden aikana. Nämä putkimaiset ovat paksuseinäisiä, mikä antaa niiden sietää korkeita jännityksiä ja painetta.
Poraputket auttavat kiertämään porausnestettä ja siirtämään vääntömomenttia porausterälle tylsän aikana. Pohjareiän kokoonpanon nostaminen on näiden komponenttien ensisijainen toiminta. Porausvarsi muodostaa 95% porauskierroksesta - useita kappaleita yhdistetään usein toisiinsa pidempien pituisten toimintojen kanssa. Tämän helpottamiseksi poraputkissa on kierteitetty pää molemmilla puolilla, joita voidaan käyttää useiden varren yhdistämiseen. Näitä lankapäät kutsutaan työkaluliitoksiksi.
Työkaluostot
Kuten putken varsi\/putki, valmistajat saavat nämä liitokset vihreinä putkina. Tästä eteenpäin näistä esineistä otetaan näytteitä, tarkastellaan ja testataan työkalun liitosten valmistamiseksi, jotka noudattavat standardivaatimuksia, kuten API.
Työkalujen nivel: Tärkeät termit
Häiriö: Kutsutaan myös Thread Lead Finish, järkytys on työkalun liiton seinä kierteitetyllä yhteydellä. Tuotteen eritelmästä tai asiakkaan kysynnästä riippuen poraputkilla on tyypillisesti sisäinen järkytys (IU), ulkoinen järkytys (EU) tai sisäinen ja ulkomaalainen järkytys (ts.).
IU- Lyhyesti sisäistä järkytystä varten IU -työkalun nivel on paksumpi sisäseiniä pitkin. Tämä variaatiokompensoivat säteilyteräksen, joka on poistettu yhtenäisellä, suoralla ulkoseinällä.
EU- EU: n tai ulkoinen järkyttynyt työkaluosto on paksumpi putken ulkopuolelta\/ulkorahalkaisijan varrella, mikä muodostaa kierteisen materiaalin suoralla reikällä.
Eli- Työkalun liitos, jossa on IEU tai sisäinen ja ulkoinen järkytys, on lisääntynyt paksuus putken sisä- ja ulkoseinien varrella, mikä muodostaa metallin, joka on poistettu kierteessä.
Muita tärkeitä kierteitettyjä päiden termejä (API + Omistettu) ovat
- TPI: Kierteet tuumaa kohti
- Reg: säännöllinen
- FH: Täysikä
- Jos: sisäinen flush
Poraputkien valmistus
Poraputket valmistetaan hitsaamalla useita elintärkeitä kappaleita yhdessä, myös
Teräsputki
Työkaluosto
Laatikkotyökalu
Valmistusputket
Valmistajat saavat yleensä vihreitä putkia pohjahintaan suoraan terästehtaalta. Nämä porausvarret toimitetaan sitten poraputken päärungon luomiseksi. Mutta ensin putken päät pyritään parantamaan poikkileikkausaluetta. Tämä tapahtuu päättyjen järkyttämällä - putken pää voi olla ulkoisesti järkyttynyt (EU), sisäisesti järkyttynyt (IU) tai sisäisesti ja ulkoisesti järkyttynyt (ts.) Tilausvaatimuksista riippuen.
Valmistajat sammuttavat myös nämä putket satolujuuden lisäämiseksi. Nämä kappaleet voidaan myös karkaistua korkeiden vahvuuksien saavuttamiseksi. Välitön askel päättymisen jälkeen on kuitenkin lämmitys. Näiden vaiheiden enimmäismitat ja tekniset tiedot on hahmoteltu API 5DP -standardeissa.
Valmistustyökalun liitokset
Kuten poraputken pohja, työkaluostot alkavat myös terästehtaista tuoreina vihreissä putkissa. Liittiminä nämä komponentit sammutetaan ensin, karkaistu ja lämpöä käsitetään niiden satolujuuden lisäämiseksi. Vasta tämän vaiheen jälkeen työkaluostot on leikattu laatikkoon (naaras) ja pin (uros) kierteisiin.
Työkalun liitokset ovat tyypillisesti jäykempiä kuin poraputki. Tämä laatu lisää yhteyden väsymiskestävyyttä, mikä tekee koko pylväästä kestävämmän. Työkalun liitokset, joissa käytetään korkeamman lujuuden teräksiä, ovat kuitenkin vaikeampia ja siksi hauraampia. Tällaisten materiaalien käyttäminen tekee niistä alttiimpia halkeiluun ja stressiin.
Hitsausputket ja työkalun liitokset
Viimeinen vaihe poraputkien valmistuksessa on hitsaus yhteen tärkeimpiin komponentteihin. Jotta porausputket ja työkaluliitokset voidaan sulauttaa riittävästi, entinen on ensin pidettävä paikoillaan. Joten valmistajien on pidettävä metrin paikallaan, kun työkalun liitos pyöritetään suurilla nopeuksilla.
Tämän prosessin avulla he voivat korjata nivelen poran varren työhön. Tämä voidaan saavuttaa suoran kitkahitsauksen tai pyörivän hitaushitsauksen avulla. Entinen on hallitumpi menetelmä ja luo korkean laatua olevan hitsauksen. Itse asiassa suoraa kitkahitsausta käyttävien valmistajien ei ehkä tarvitse edes saada porausputkia läpi täydellisen lämmönkäsittelyn, sammutuksen ja maltillisen järjestelmän.
Poraa putken koko
Tärkeät standardit, kuten sovellusliittymät, yleensä sanelevat porausputken koot. Valmistajat käyttävät näitä oppaita porausputkien nimelliskokojen kehittämiseen. Teknisten eritelmien joukossa pituus- ja halkaisijavaatimukset ovat tärkeimpiä.
Putken pituus
Sovellusliittymässä on kolme erillistä luokitusta vaihteleville putkille, joita voidaan käyttää porausputkien valmistuksessa. Näitä alueita käytetään "yksittäisten" kappaleiden luokittelemiseen segmentteihin
R1- Nämä ovat lyhyimpiä poraputkien tyyppejä, joiden pituudet ovat korkeintaan 22 jalkaa. R1 -kappaleiden vähimmäispituus on 18 jalkaa, ja niitä käytetään yleisoperaatioissa, mukaan lukien kotelo ja letku.
R2- Tämä alue on yleisimmin käytetty luokka porausprosesseihin. R2 -putken vakiopituus on 27 - 33 jalkaa. Useimmat toiminnot, joiden kaivot ovat alle 15, 000 jalat käyttävät tämän tyyppistä poraputkea.
R3- R3 -putkia käytetään 45 jalan pituuksilla, jotka ovat syvyydessä yli 15, 000 jalan yli 15. Kummankin putken jalustan työkaluliitokset ovat vähemmän verrattuna R2 -kappaleisiin. Tällainen asennus voi rasittaa enemmän liittimiä aiheuttaen poraputken kuluneen nopeammin. Porausprojektit, jotka vaativat niin valtavia pituuksia, ovat enimmäkseen offshore- ja syvänmeren uuttamista. Lisäksi R3 -putkia käytetään myös koteloiden sovelluksissa.
Poraputken halkaisija
BHA -komponenttina poraputken halkaisija riippuu voimakkaasti porareiän leveydestä. Tyypillisesti porankappaleen halkaisija (OD) vaihtelee {{0}}\/8 "to 6 5\/8". Muissa kuin nominaalisissa sovelluksissa artikkelin OD: n tulisi kuitenkin olla 0: 6 porausreiän halkaisijalle. Tällainen suunnittelu auttaa rajoittamaan painehäviötä ja kiertämään tehokkaasti porausnestettä.
Öljy- ja kaasun reikäporaus- ja valmistumistyökalujen johtajana ja toimittajana Vigor yhdistää huippuluokan teknisen asiantuntemuksen syvällä operatiivisilla oivalluksilla tarkkuuden suunnittelemien ratkaisujen toimittamiseksi. Suunnitteluryhmämme ei vain hallitse korkean suorituskyvyn työkalujen valmistusta päähän, vaan sillä on myös erikoistunut tieto laitteiden käyttöönotosta erilaisissa uuttoympäristöissä, mikä varmistaa optimaalisen luotettavuuden ja tehokkuuden.
Jos etsit edistyneitä laskentaporauksia, valmistumista tai hakkuustekniikoita, ota yhteyttä tänään. Tarjoamme räätälöityjä tuotelaratkaisuja ja vertaansa vailla olevaa teknistä tukea projektin vaatimusten täyttämiseksi. Kumppanimme kanssamme nostamaan toimintasi yhteistyötä tavoitteiden saavuttamiseksi. Lisätietoja voit kirjoittaa postilaatikkoommeinfo@vigorpetroleum.com & marketing@vigordrilling.com
