Sucker Rodkäytetään öljy- ja kaasuteollisuudessa öljykaivoon asennetun vaihtomäntäpumpun pinta- ja porausreikien yhdistämiseen. Se on yleensä valmistettu teräksestä kierteitetyillä päillä ja mittaa 25-30 jalkaa. Sarja toisiinsa kytkettyjä imutankoja yhdistää pohjareiän pumpun syvällä kaivossa näkyvään pumppupistokkeeseen maan päällä, joka toimii kaivopumpun voimana.
Lasikuituiset imutangot, joiden toisessa päässä on metallinen sisäkierre ja toisessa ulkokierre, on saatavana myös pituuksina 37-1/2 jalkaa sekä kolmesta neljäsosasta, seitsemästä kahdeksasosasta, yhdessä ja yksi ja yksi neljäsosa tuuman halkaisijat. Teräksen ja lasikuitujen lisäksi imutangon kemikaali, laatu ja lujuus voivat vaihdella muista tyypeistä riippuen:
Ponivapa
Matalametallinen sauva
Jatkuva kiinteä sauva
Kuituvahvistettu muovinen imutanko
Sucker RodEdut
Imutanko on olennainen osa imutangon pumppujärjestelmää, joka toimii keinotekoisena perusnostorakenteena. Imutankoja sekä muita osia, kuten palkkia, kampea ja muita koostumuksia, käytetään yhdessä mekaanisen edestakaisen liikkeen aikaansaamiseksi. Nesteet nostetaan ylös imutangon avulla mekaanisen liikkeen kautta.
Sucker RodKemiallinen, laatu- ja vahvuustaulukko
Sucker Rod Chemical-, Grade- ja Strength Chart -spesifikaatiot määritetään API-spesifikaation kautta. 11B, joka esittelee kolme ensisijaista terästankojen luokkaa:
Sucker Rod Grade C:n vähimmäis- ja enimmäisvetolujuudet vaihtelevat välillä 90,000 - 115,000 psi.
Sucker Rod Grade K:n minimivetolujuus on 90,000 psi ja maksimi 115,000 psi. Tämän luokan imutangojen kemiallinen komponentti on 1,65–200 % nikkeliä, mikä tekee niistä kalliimpia kuin C-luokan imutangot, mutta niillä on paremmat korroosioon liittyvät ominaisuudet.
Sucker Rod Grade D:n minimivetolujuus on 115, 000 psi ja maksimi 140, 000 psi. Tätä on kolmea tyyppiä Specin määrittelemällä tavalla. 11B: seosteräkset, erikoisseosteräkset ja tavallinen hiili.
Kemiallinen koostumus ja arvosanat
|
Kemiallinen |
Luokka C |
Luokka K |
D HIILIA |
D SEOS |
KD Special |
D ERIKOIS |
|
Teräs |
4130 M |
4621 M |
4130 M |
4142 M |
4320 M |
4330 M |
|
C |
0.26-0.33 |
0.18-0.23 |
0.26-0.33 |
0.38-0.45 |
0.18-0.24 |
0.30-0.35 |
|
Si |
0.17-0.37 |
0.17-0.37 |
0.17-0.37 |
0.17-0.37 |
0.15-0.35 |
0.15-0.35 |
|
Mn |
0.40-0.70 |
0.70-0.90 |
0.40-0.70 |
0.50-0.80 |
0.80-1.00 |
0.80-1.10 |
|
P |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
|
S |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
|
Cr |
0.80-1.10 |
0.35 Mx |
0.80-1.10 |
0.90-1.20 |
0.70-0.90 |
0.80-1.10 |
|
Ni |
0.30 Mx |
1.65-2.00 |
0.30 Mx |
0.30 Mx |
1.15-1.50 |
1.65-2.00 |
|
Mo |
0.15-0.25 |
0.20-0.30 |
0.15-0.25 |
0.15-0.25 |
0.20-0.30 |
0.20-0.30 |
|
V |
0.04-0.09 |
0.04-0.09 |
0.05-0.10 |
Kaavio kemiallisesta koostumuksesta ja lujista imutangoista
|
Kemiallinen |
Plus |
UHS-NR |
MMS-NR |
|
Teräs |
4130 M |
4330 M |
4138 M |
|
C |
0.26-0.33 |
0.30-0.35 |
0.37-0.45 |
|
Si |
0.17-0.37 |
0.15-0.35 |
0.17-0.37 |
|
Mn |
0.40-0.70 |
0.80-1.10 |
0.90-1.20 |
|
P |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
|
S |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
0.025 Mx |
|
Cr |
0.80-1.10 |
0.80-1.10 |
0.90-1.20 |
|
Ni |
0.30 Mx |
1.65-2.00 |
0.30 Mx |
|
Mo |
0.15-0.25 |
0.20-0.30 |
0.20-0.30 |
|
V |
0.05-0.10 |
API ei määrittänyt imutangon vähimmäismyötölujuutta, mikä näkyy imutangon kemikaalien, laatujen ja lujuuden kaaviosta; sitä tarvitaan kuitenkin edelleen tangon myötölujuuden laskennassa. Siksi on suositeltavaa, että mikäli valmistajaa ei tunnisteta, on käytettävä seuraavia standardeja: Suckerin vähimmäismyötölujuus 60,000 psi Rod Grade C ja K ja 100, 000 psi Sucker Rod Grade D. Öljy- ja kaasualan toimijoiden tulee tietää, että hyvän toiminnan ylläpitäminen edellyttää, että vähimmäismyötölujuus täyttyy.
Parhaana toimittajanaimutangotöljy- ja kaasuteollisuudessa Vigor tarjoaa sinulle imutangot, jotka on valmistettu korkeatasoisesti NORIS-standardien mukaisesti. Samaan aikaan Vigorin laaduntarkastusosasto tarkastaa myös tiukasti useita laatuasiakirjoja, kuten materiaaliluettelon ja imutangon tehdastarkastusraportin, ja suorittaa toisen tarkastuksen tehtaalta lähteneille tuotteille varmistaakseen, että kaikki imutangot voivat täyttää asiakkaan vaatimukset. Toisen uusintatarkastuksen jälkeen Vigorin myyntiinsinööri selvittää koko prosessin visuaalisen raportin ja imuvarren tarkastusraportin, jotta asiakkaat voivat soittaa heille milloin tahansa. Jos olet kiinnostunut imutangoista ja kiillotetuista tangoista tai muista poraus- ja viimeistelytyökaluista öljy- ja kaasuteollisuudelle, älä epäröi ottaa yhteyttä Vigorin ammattitaitoiseen tiimiin saadaksesi laadukkaimmat tuotteet ja parasta palvelua.
Jos haluat lisätietoja, voit kirjoittaa postilaatikkoommeinfo@vigorpetroleum.com & mail@vigorpetroleum.com







