Reaaliaikaisessa-muodostuksen arvioinnissa haasteet, kuten viivästynyt tiedonkeruu, huono säiliön luonnehdinta monimutkaisissa litologioissa ja kalliit-porauksen jälkeiset kirjausajot, ovat edelleen merkittäviä toiminnallisia esteitä koko alalla. Monet operaattorit ovat perinteisesti luottaneet langalliseen kirjaamiseen porauksen valmistumisen jälkeen, mikä on vaarantanut tietojen täydellisen menetyksen epävakaissa kairarei'issä, jotka romahtavat ennen kuin kirjausjono voidaan suorittaa, ja lisäävät tuottamatonta aikaa, joka voi ylittää 48 tuntia arviointiajoa kohti. Nykyaikaiset puunkorjuujärjestelmät (LWD) ovat kuitenkin muuttaneet tätä paradigmaa perusteellisesti mahdollistamalla samanaikaisen porauksen ja kattavan muodostuksen arvioinnin ilman lisäaikaa.
LWD-mittausperiaatteiden ymmärtäminen
Porauksen aikana tapahtuva kirjaus integroi edistyneet mittausanturit suoraan pohjareikäkokoonpanoon, mikä mahdollistaa muodostustietojen keruun porausprosessin aikana toimintoja keskeyttämättä. Tärkeimmät mittaukset sisältävät gammasäde- ja resistiivisensorit reaaliaikaista-litologian ja hiilivetyjen tunnistusta varten. Nykyaikaisilla työkaluilla saavutetaan tunnistusherkkyys 0–500 API-yksikköä ja mittaustarkkuus 5 prosenttia kaikissa käyttöolosuhteissa. Tiheys- ja neutronihuokoisuusanturit tarjoavat irtotiheysmittauksia 0,01 gramman tarkkuudella kuutiosenttimetriä kohden ja neutronihuokoisuuden 1 huokoisuusyksikön sisällä. Molemmat ovat välttämättömiä säiliön kvantitatiivisessa laadun arvioinnissa.
Gamma Ray: 0 - 500 API-herkkyys 5 prosentin tarkkuudella litologian tunnistamiseen.
Tiheys: 0,01 g/cm3 tarkkuus huokoisuuden ja säiliön laadun arvioinnissa.
Sonic: 6 tuuman syvyysresoluutio geomekaaniseen ominaisuuksien mallintamiseen.
Tärkeimmät suorituskykyvaatimukset
China Vigor LWD -järjestelmät saavuttavat luotettavan tiedonsiirtonopeuden, jopa 12 bittiä sekunnissa muta-pulssitelemetrian avulla, ja ne tarjoavat jatkuvaa muodostumistietoa pinnalla ilman langallista poraputkea tai sähkömagneettisia toistimia. Täydellinen anturipaketti on mitoitettu käyttölämpötiloihin jopa 175 celsiusasteeseen ja paineisiin jopa 30 000 psi:iin, joten nämä työkalut sopivat vaativimpiin syvä- ja HPHT-kaivoympäristöihin. Modulaarinen työkalurakenne mahdollistaa nopeat kenttäkonfiguraatiomuutokset, mikä mahdollistaa anturien vaihdon ja huollon alle 30 minuutissa ilman laitteiston lattian muutoksia.
Deepwater Field -sovellus
Meksikonlahden syvänmeren operaatioissa reaaliaikaisten-LWD-tietojen ansiosta yksi operaattori pystyi säilyttämään porausreiän sijainnin 5-jalan kohdeikkunassa porattaessaan 4 000 -jalan sivuleikkausta monimutkaisten suolarakenteiden ja ohuiden hiekkapakettien läpi. Jatkuvat muodostumisarviointitiedot mahdollistivat geoohjauspäätökset 10 jalan välein reaaliaikaisten resistiivisyyden ja gammasäteen trendien perusteella, mikä vähensi omistettujen pilottireikien tarvetta 60 prosentilla ja säästää noin 3 päivää porausaikaa kohti syvänmeren päivähinnalla yli 500 000 dollaria. Tuloksena saatu kaivon sijoitustarkkuus paransi nettopalkkariskiä 25 prosenttia verrattuna kaivoihin, jotka porattiin ilman reaaliaikaista LWD-ohjausta.
Anturin valinta eri säiliöille
Sopivan LWD-anturisarjan valinta riippuu erityisistä säiliön arviointitavoitteista. Perinteisille muottisäiliöille perus-gammasäde-, resistiivisyys-, tiheys- ja neutronipaketti tarjoaa riittävästi tietoa huokoisuuden, litologian ja hiilivetyjen kyllästymisen määrittämiseen. Monimutkaisille karbonaattisäiliöille, jotka edellyttävät huokostyypin karakterisointia, suositellaan ylimääräisiä ääni- ja ydinmagneettiresonanssimittauksia. Ohuisiin öljypylväisiin kohdistavat käyttäjät hyötyvät syvältä-lukevista atsimuuttiresistiivisyysantureista, jotka varoittavat varhaisessa vaiheessa lähestyvistä nestekontakteista jopa 15 jalan etäisyydellä porausreiästä.
Silmukan sulkeminen: Integroitu muodostuksen arviointi
Integroimalla reaaliaikaiset{0}}LWD-tiedot pintalokimittauksiin ja lankakorrelaatioon, käyttäjät voivat tehdä tietoon perustuvia porauspäätöksiä, jotka optimoivat kaivon sijoittelun ja maksimoivat säiliökontaktin. Tämä integroitu lähestymistapa on osoittanut johdonmukaisia parannuksia netto-/-bruttosuhteessa 15–25 prosenttia verrattuna perinteisiin porausmenetelmiin. Yhdessä reaaliaikaisen-huokospaineen ennustamisen ja geomekaanisen mallinnuksen kanssa käyttäjät voivat vähentää porausreiän epävakauden riskiä jopa 30 prosentilla ja optimoida kotelon istuimen valintaa.
Saat lisätietoja ottamalla yhteyttä China Vigoriin numeroon info@vigorpetroleum.com tai soittamalla +0086 29 81161513.
