Poran kauluson keskeinen työkalu, jota käytetään öljy- ja kaasunporauslautoissa. Siinä on monia toimintoja, mukaan lukien painon antaminen poranterään tehokkaan porauksen ja vakauden takaamiseksi käytön aikana. Poran kaulusten tärkeyden ja niiden toiminnan ymmärtäminen on erittäin tärkeää onnistuneen porauksen kannalta. Tässä artikkelissa tutkimme porakaulusten merkitystä ja niiden roolia porausprosessissa.
1. Määritelmädrillcollars
Poran kaulus on raskas, paksuseinäinen teräsputki, jonka molemmissa päissä on kierreliitokset ja jota käytämme öljykenttien porauslautoissa. Ne on suunniteltu kestämään porausolosuhteet puristuksen ja jännityksen alaisena. Suunnitellessaan porauksen pohjareikäkokoonpanoa (BHA) porausinsinöörit sijoittavat porakaulukset poraputkien alle tai raskaat poraputket poranterän yläpuolelle, koska porakaulukset ovat Drilling BHA:n hallitseva osa. Oikean porakauluksen valitsemiseksi sinulla on oltava kaikki tiedot porakauluksen painoista, koosta, teknisistä tiedoista, määritelmästä, pituuksista ja tyypeistä.
2. ValmistuspRocess
Lisäksi ne on valmistettu kromi-molybdeeniseoksesta 4140 (4140 on koodi, joka ilmaisee metallin kemiallisen koostumuksen). Lisäksi ne lämpökäsitellään ja karkaistaan koko pituudeltaan Brinell-kovuusalueella 255–341 API-spesifikaation 7-1 määrittämien mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi. Niiden poraus on tarkasti koneistettu tasaisen ja tasapainoisen pyörimisen varmistamiseksi. Kauluksia valmistetaan useissa eri kokoluokissa (OD) ja niitä on saatavana pituuksilla 2: 9,15 – 9,76 m (30 – 32 jalkaa); ja 3: 12,8–13,27 m (42 ft{20}} ft).
Poran kaulukset voidaan valmistaa myös käyttämällä magneettista terästä tai kierrekaulusta, mukaan lukien monimutkaiset kierreliitokset, painonlisäykset ja kierreurat ulkopinnalla, mikä parantaa porauslietteen virtauksen hallintaa.
3. Poraacollarsfvoides
Jotkut kaulusten toiminnoista ovat seuraavat:
Lisää bitin painoa (WOB) ja lisää bitin suorituskykyä.
Minimoi poranterän värähtelyn, heilumisen ja hyppäämisen aiheuttamat terän pyörimisvakausongelmat.
Tarjoa voimaa, joka tarvitaan ajamiseen puristustilassa
Minimoi suuntaohjausongelmia antamalla BHA:lle jäykkyyttä, joka auttaa poraamaan suorempia tai pystysuoria reikiä.
Pidä poranauha kireällä vähentääksesi taivutusjännitystä ja väsymyksen aiheuttamia poralangan vikoja.
4. PorauscollartYpes
(1) liukas tyyppi
Slick-tyyppi on yleisin, jota on käytetty alusta asti. Siinä ei ole ominaisuuksia. Sen päätehtävänä on lisätä terän painoa ja parantaa vakautta porattaessa.
(2) kierreporan kaulus
Tiettyjen muodostumien läpi porattaessa halkaisijaltaan suuret D/C:t voivat juuttua (putken kiinnijäämisongelma) porausreikää vasten (differentiaalinen tarttuminen). Tämä tapahtuu todennäköisesti, kun muodostuma on erittäin huokoinen, käyttäen suurta mutapaineen ylitasapainoa ja kaivo poikkeaa. Eräs tapa estää tämä ongelma on pienentää kauluksen kosketuspinta-alaa porausta vasten. Voimme leikata spiraaliurat kauluksen pintaan pienentääksemme sen pinta-alaa.
Käytämme tätä tyyppiä yleisesti. Niissä on kierretasoja eli matalia syvennyksiä, jotka on koneistettu niiden pintaan pituudeltaan merkittävämmällä osalla. Tämä vähentää niiden tehollista painoa pituusyksikköä kohti noin 4 %. DC:n ja reiän seinämän välisen seinäkosketusalueen pienentäminen vähentää dramaattisesti differentiaalisen seinämän tarttumisen mahdollisuutta.
(3) neliötyyppi
Nämä ovat porakauluksia, joiden poikkileikkaus on neliömäinen ja joiden halkaisija on 1,6 mm (1/16″) pienempi kuin poranterän koko, ja kulmissa on kovapintaista materiaalia. Käytämme yleensä tätä tyyppiä merkkijonossa, kun poraamme vinoja reikiä. Syynä on tarjota maksimaalinen vakaus ja estää poikkeama reiän nykyisestä suunnasta. Neliön muotoinen käyttö ei kuitenkaan ole yleistä.
(4) ei-magneettinen tyyppi
Yleisin porakaulusten tyyppi on ei-magneettinen poran kaulus. Se on valmistettu seosteräksestä, jonka ulkopinta on koneistettu tiettyyn sileyteen ja hissin syvennyksen säde, joka täyttää mittavaatimukset. Meidän tulee olla erityisen varovaisia laatiessamme NMDC:itä. Tämä johtuu siitä, että materiaali on herkempi kierteiden ja hartioiden naarmuuntumiselle kuin tavalliset porakaulukset. Niiden tarkoituksena on eristää suunnatut mittausinstrumentit teräksisen poranauhan aiheuttamasta magneettisesta vääristymisestä.
Vigorin porakauluksetvalmistetaan tiukasti API-määrityksen mukaisesti. 7-1 ja NS-1 standardit. Vigor valmistaa erilaisia porakauluksia, mukaan lukien spiraaliporan kaulus ja ei-magneettinen porakaulus. Vigor on aina noudattanut asiakaslähtöistä palvelufilosofiaa. Työskentely kanssamme on parhaan kumppanin valinta. Jos olet kiinnostunut meistä, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä.
Jos haluat lisätietoja, voit kirjoittaa postilaatikkoomme:
info@vigorpetroleum.com(Erica)
mail@vigorpetroleum.com(Joppa)
Tietolähde:
https://onepetro.org/SPEDRM/proceedings-abstract/63DRM/63DRM/SPE-501-MS/160568
https://onepetro.org/JPT/article-abstract/36/04/637/73183/Drill-Collar-Length-is-a-Major-Factor-in-Vibration?redirectedFrom{13}}fulltext
